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精益生產管理

課程編號:11250

課程價格:¥18000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1805

行業類別:生產管理     

專業類別:電子儀器 

授課講師:王鐵力

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部

【培訓收益】
本課程全面地介紹了精益生產的思想、方法和實用工具,并輔以多家企業實際改善的全過程案例,不但能使學員掌握精益生產的知識,而且能使學員知道如何去使用這些知識于實際生產中,是一門實用課程。

第一部分:精益生產概要
 
 
1 何為精益生產方
 
2 精益生產方式的優越性及意義
 
3 精益生產方式與大批量生產方式管理思想的比較
 
4 精益生產之柱與七大終極目標
 
5 精益生產的實用工具                            
 
6 精益生產的實施步驟
 
7 精益生產與ERP
 
8 精益生產與工業工程
 
 
第二部分:精益生產方式中的生產計劃與控制
 
 
1 拉動式生產
 
2 精益生產方式的特點
 
3 精益生產計劃的種類
 
4 滾動式生產計劃的制定
 
 
第三部分:識別浪費與價值流分析
 
1 什么是浪費
 
2 常見的七種浪費
 
3 價值流分析與價值流圖
 
4 價值流圖析的作用
 
5 價值流圖的分析步驟
 
6 價值流圖的實用繪制方法
 
 
第四部分:生產現場的規劃
 
 
1 現場布局設計的意義與時機
 
2 布局(layout)改善的基本原則
 
3 生產線的精益布局及案例
 
4 作業區域內布局改善的方法
 
5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項
 
6 現場layout改善的評價與檢查
 
7 案例:某企業現場layout改善的過程
 
8 現場目視管理的總體要求
 
9 目視管理的具體內容
 
10 工廠目視管理的實施方法
 
11 目視管理的檢查要項
 
12 案例:XX公司目視管理的檢查
 
 
第五部分:單元生產方式
 
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰
 
2 案例分析:王廠長應該怎么辦?
 
3 緊急訂單的常規解決辦法
 
4 如何有效地縮短生產周期
 
5 單元生產方式具有的明顯特點
 
6 單元生產方式的獨特作用
 
7 單元生產的不同類型與實際布局
 
8 單元生產方式的實施注意事項
 
 
第六部分:生產線平衡的改善
 
 
1 生產線平衡的意義
 
2 木桶定律與生產線平衡
 
3 衡量生產線平衡性的相關指標
 
4 生產線平衡改善的基本法則
 
5 平衡分析與改善的要領
 
6 平衡改善的實施步驟
 
7 案例:某來料加工廠生產線平衡的改善
 
 
第七部分:快速換模換線
 
1 切換時間的含義與構成
 
2 導致切換時間過長的主要原因
 
3 實現“零切換”的基本思路
 
4 實現“零切換”的操作要領
 
5 實現“零切換”的實戰技巧
 
6 換線后干部控制現場的基本思路
 
7 案例:某工廠產品切換的改善
 
 
第八部分:精益生產---現代IT
 
 
工業工程---程序分析
 
 
1 程序分析的內容及注意事項
2 產品工藝分析的意義及圖示符號
3 產品工藝分析的方法與技巧
4 作業流程分析的目的與用途
5 作業流程分析符號及分析調查項目
6 聯合作業分析目的與用途
7 聯合作業分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
 
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運分析及搬運改善常用的方法
 
 
工業工程---動作分析
 
 
1 動作分析的意義及分析方法
2 十八種動素的定義
3 動素分析方法
4 動素分析改善程序與要領
5 何謂動作經濟原則
 
6 如何改善不經濟的作業
7 肢體使用原則與注意事項
8 作業配置原則及方法
9 流程經濟原則
10 人的作業流程原則及應注意事項
 
11 案例:某企業作業改善成功案例
 
 
工業工程---時間分析
 
 
1 時間分析及其用途
2 時間分析的方法及應用
3 標準時間的意義與用途
4 秒表測時法確定標準工時的步驟
5 時間評比的四要素及評比等級系數表
6 時間寬放及寬放評價項目
7 PTS預置時間標準發的特點
8 模特法(MOD法)的時間單位與動作分類
9 MOD法的動作分析

 

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