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精益生產管理培訓

課程編號：692   課程人氣：3818

課程價格：￥2280  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：管理技能  中層管理  生產管理 

授課講師：徐老師

課程安排：

       2011.8.20 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造型企業中高層領導、生產主管、工藝工程師、IE工程師等。

【培訓收益】
1、 培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
2、 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱；
3、 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
4、 認識精益生產的收益能區別增值和非增值工作；
5、 明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
6、 掌握精益生產的各種工具
7、 能進行精益生產體系審核改進工作；
8、 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力


【課程名單】精益生產管理培訓（兩天） <br />
【課程背景】在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。組織中的每個部門都必須盡力消減成本，提高工作質量。精益生產已經被制造業廣泛接受和認可,對它在降低企業成本的作用不再懷疑.但企業的管理者和相應部門在使用的過程中必須要充分理解它的具體收益,這樣才能堅定的將精益生產推行下去.而且推行人員要準確掌握其中每個模塊的具體使用方法,并在工作中進行使用. <br />
【課程收益】 <br />
1、 培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念； <br />
2、 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱； <br />
3、 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作； <br />
4、 認識精益生產的收益能區別增值和非增值工作； <br />
5、 明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費； <br />
6、 掌握精益生產的各種工具 <br />
7、 能進行精益生產體系審核改進工作； <br />
8、 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力 <br />
【授課對象】制造型企業中高層領導、生產主管、工藝工程師、IE工程師等。 <br />
【課程大綱】開篇引言 <br />
一、 精益生產概述 <br />
 精益生產的原形 <br />
 精益生產的誕生 <br />
 精益生產在中國內地的誕生 <br />
 精益生產的目標 <br />
 精益生產的工具 <br />
 精益生產的實施步驟 <br />
 精益生產的實施步驟 <br />
 工具的使用步驟 <br />
二、 價值流管理 <br />
 學習看待和識別浪費 <br />
 什么是價值流 <br />
 怎樣看待我們的公司 <br />
 價值是如何流動的 <br />
 價值流分析的目標 <br />
 價值流圖 vs 工藝流程圖 <br />
 需要組建的團隊 <br />
 通過價值流圖識別浪費 <br />
 精益房子 <br />
 畫 VSM的步驟 <br />
 各種圖標 <br />
 畫當前狀態圖 <br />
 確定Cycle time和Lead time <br />
 畫當前狀態圖注意事項 <br />
 開發將來狀態價值流圖 <br />
 通過對比找出問題并作出改善計劃 <br />
 案例分析 <br />
三、 快速換模 <br />
 交貨期與生產周期 <br />
 利特爾法則 <br />
 影響生產周期的關鍵因素 <br />
 快速大幅壓縮生產周期的方法 <br />
 案例分析 <br />
 換模時間 <br />
 四條原則 <br />
 快速換型八步法 <br />
 快速換型改進機會 <br />
四、 均衡生產 <br />
 均衡生產的概念 <br />
 總量均衡 <br />
 按品種的數量均衡 <br />
 均衡生產的兩個階段 <br />
 均衡生產的要點 <br />
 支持均衡生產的柔性機械 <br />
 均很生產的優勢比較 <br />
五、 TPM <br />
 TPM的目標 <br />
 TPM的階段 <br />
 TPM的8大支柱 <br />
 機器故障的原因 <br />
 操作和維護的角色 <br />
 16個主要損失 <br />
 TPM的成熟水平 <br />
 TPM的益處 <br />
 TPM的改善 <br />
 什么是OEE？ <br />
 為什么跟蹤OEE是重要的？ <br />
 6個主要損失 <br />
 如何計算OEE？ <br />
 練習 <br />
 制作OEE報告 <br />
六、 看板的應用 <br />
 看板的起源和使用范圍 <br />
 使用看板的原因 <br />
 看板系統的功能 <br />
 看板包含的信息 <br />
 看板使用的規則 <br />
 看板檢查表 <br />
 看板卡的流動 <br />
 生產指示看板箱 <br />
 看板信息收集 <br />
 計算生產批量 <br />
 計算緩沖庫存 <br />
 計算補充周期 <br />
 計算生產開始點 <br />
 計算看板數量 <br />
 計算看板的案例 <br />
 看板運作流程及支持系統 <br />
七、 單元生產 <br />
 單元生產定義 <br />
 單元生產的要素 <br />
 專業分工的利弊 <br />
 單元生產的含義 <br />
 傳統方式存在大量在制品 <br />
 單元生產方式壓縮在制品 <br />
 流水化布局消減在制品 <br />
 單元生產實現生產平衡 <br />
 單元生產的三種類型 <br />
 單元生產的三種共性 <br />
 單元生產的優點 <br />
 如何設計單元生產線 <br />
 標準WIP <br />
 生產線編程 <br />
 生產線布局 <br />
 改造設備 <br />
 制作單元作業臺 <br />
 信息傳遞 <br />
 培養多能工 <br />
 單元生產運作要點 <br />
八、精益生產現場改善要點 <br />
 精益改善失敗的原因 <br />
 精益改善－終身之旅 <br />
 精益改善路線圖 <br />
 精益改善的順序 <br />
 關注細節 <br />
 正確實用工具 <br />
 IE方法實用 <br />
 精益改善的合理化建議 <br />
精益改善實施績效指標
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