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班組長日常管理十大技能

課程編號：13180

課程價格：￥22000/天

課程時長：1 天

課程人氣：3832

行業(yè)類別：機械行業(yè)     

專業(yè)類別：管理技能 

授課講師：周士量

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
車間主任、班組長、儲備干部

【培訓(xùn)收益】
現(xiàn)場管理者可以清楚的了解自己的情況 1. 我--是誰？（部門與職務(wù)）的工作績效目標是什么？ 2. 我的職責(zé)和權(quán)限是什么？ 3. 我的各項工作流程是否已明確？ 4. 本部門的各項工作方法與任務(wù)是否已傳達下去（利用什么工具進行傳達的），能夠讓下級明白嗎？并能經(jīng)濟的達到既定目標嗎？ 5. 我管多少員工，員工是否好管？ 6. 我會贊美做對的下級嗎？或者批評做錯的下級嗎？ 7. 當(dāng)異常發(fā)生時，我能清楚該如何處理嗎？并努力尋求改善對策嗎？

一、21世紀需要什么樣的現(xiàn)場
1、日常的不良現(xiàn)場現(xiàn)狀
員工隨意接聽電話
交貨期拖延；
不能按時完成計劃；
計劃指示牌多日不換；
計劃單涂改嚴重；
現(xiàn)場臟、亂、差；
現(xiàn)場在制品堆積；
某些零部件堆放日久沒人去處理；
物料供應(yīng)銜接不上；
員工有時加班加點，有時無事放假；
有的班組忙，有的班組閑；
員工和班組長常常不知所措；
問起進度時常答不上；
工序之間常因不能按時交貨發(fā)生爭吵或投訴；
來不及交貨。
2、何謂一流或卓越的現(xiàn)場
大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行；
廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；
辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有大聲喧鬧；
生產(chǎn)車間：生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時反映出生產(chǎn)進度等；
生產(chǎn)人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配線、流水線沒有堆積，生產(chǎn)主管不時進行巡視。
3、一流現(xiàn)場管理的標志
4、正確的現(xiàn)場管理意識
5、21世紀現(xiàn)場追求的境界
“零”切換
“零”庫存
“零”浪費
“零”不良
“零”故障
“零”停滯
“零”災(zāi)害
二、現(xiàn)場管理者
 —班組長日常管理十大技能
1、  團隊管理
 一、何謂團隊
          團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。
二、團隊角色分類
        1）創(chuàng)新者
        2）信息者
        3）監(jiān)督者
        4）凝聚者            
        5）完美主義者
三、打造團隊需要的條件
1、消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)。
2、形成讓員工決定班組編制的制度。
3、讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃。
4、培育敬業(yè)員工與改善型員工
5、以員工為中心的“群眾性管理”
四、創(chuàng)建優(yōu)秀的班組文化
1、班組的凝聚力建設(shè)
（班組口號、班組宗旨、凡是舉手表決制）
2、提高班組的執(zhí)行力和班組成員的敬業(yè)精神
（定目標、定標準、定考核、定責(zé)任人。班組標兵塑造）
3、提高班組的團隊協(xié)作性
（員工之間有效溝通、分工明確、有效合作、高效激勵）
 

2、員工管理
一、新員工的心理圖景
1、剛剛畢業(yè)的學(xué)生：剛剛進入職場踏入社會，他們就像一張白紙一樣，不同的企業(yè)文化會著上不同的色彩和圖像。他們面臨的將是一個完全新鮮和陌生的生活環(huán)境，他們的行為舉止到內(nèi)在體驗與感受都會發(fā)生一些或大或小的改變。
2、從另一個單位進入本企業(yè)的新員工：他們要從一種組織文化進入到另一種組織文化。他們會擔(dān)心自己是否適應(yīng)新的工作，是否會得到上級的賞識，是否會與同事融洽相處，他們在公司的未來發(fā)展前景如何等。
二、新員工的管理
1、給新員工最熱烈的歡迎；
2、介紹同事及環(huán)境；
3、使新員工對工作滿意；
4、與新員工作朋友；
5、詳細說明公司政策和法規(guī)；
6、給予安全訓(xùn)練；
7、解釋薪酬計劃；
8、介紹升遷計劃；
9、提供“師徒制”機會
三、新員工流動的原因
1、忽略新員工的第一感受；
2、錯誤地歡迎新員工（完全依托人資部）；
3、對新員工不夠重視；
4、隨意變更新員工的工作；
5、工作崗位描述不清或壓力過大；
6、人際關(guān)系復(fù)雜或與直接主管關(guān)系緊張；
7、企業(yè)的文化和價值觀沖突；
8、工作缺乏挑戰(zhàn)性；
9、企業(yè)對新員工缺乏要求
五、員工的十大不足
1、技能不熟練—似懂非懂、不懂裝懂
2、理解不深刻—一知半解、不求甚解
3、責(zé)任心不強—事不關(guān)己、高高掛起
4、心態(tài)不正常—打工心態(tài)、斤斤計較   
5、習(xí)慣不夠好—拖拖拉拉、糊里糊涂
6、意志不堅強—知難必退、遇挫就撤   
7、情緒不穩(wěn)定—大驚小怪、喜怒無常
8、方法不恰當(dāng)—行動不對、技巧缺乏
9、溝通不到位—既不上報、也不交流
六、典型員工的管理
1、指揮型員工的激勵
2、關(guān)系型員工的激勵
3、智力型員工的激勵
4、工兵型員工的激勵
5、2/8原則與ABC對員工分析
6、20%員工當(dāng)中的ABC員工
7、80%員工當(dāng)中的ABC員工
8、員工優(yōu)化資源管理
七、員工優(yōu)化資源管理
1、省人化（減少人員）
要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；
減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。
2、少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）
無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；
在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動；
集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；
進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；
拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；
9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。
 

3、溝通與協(xié)調(diào)
一、工作溝通
1、崗前培訓(xùn)
2、崗中下命令
3、崗后總結(jié)
4、案例
測評你的溝通能力。選擇與你的經(jīng)歷最相近的答案，請盡量如實做答。如果你的回答是“從不”選1，“總是”選4，依此類推。把得分加起來，參考“分析”，評定你的溝通技巧。根據(jù)自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改進。
 

4、標準化管理
一、所謂標準化
對于一項任務(wù)，將目前認為最優(yōu)的實施方法作成標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善，整個過程稱為標準化。
二、標準化包含以下步驟：
1、一切按標準作業(yè)
2、不管是誰，都要按照相同的方法進行作業(yè)；
3、不管是誰，要產(chǎn)出統(tǒng)一的結(jié)果（產(chǎn)品）;
4、不管是誰，都要在目標成本內(nèi)制造。
5、標準作業(yè)評價的五項基本原則
6、有沒有標準？
7、知不知道標準？
8、是否教育標準？
9、是否驗證標準？
10是否遵守標準？
三、IE與作業(yè)標準化
工業(yè)工程（Industrial Engineering）
工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。
工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。
 

5、目視管理
目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.
由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:
Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化
C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化
D(交期):延誤及進度狀況明確化
S(安全):標示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強化意識
M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化
目視管理實施要點
1、設(shè)定工作現(xiàn)場目標
2、從5S開始
3、徹底做好物品放置方法的標示
4、物流和人流去向明確
5、基準要明確化標示
6、異常狀態(tài)的警告及標示
 
 
6、看板管理
一、看板種類
二、現(xiàn)場布局看板
三、工作計劃看板
四、生產(chǎn)線看板
五、品質(zhì)現(xiàn)狀看板
六、工作看板

 
 
7、教育與培訓(xùn)
一、新員工培訓(xùn)的四個步驟
1、消除新員工的緊張心理；
2、解說和示范；
3、一起做和單獨做；
4、確認與評估
5、培訓(xùn)的七大基本內(nèi)容
6、公司簡介；
7、員工指南；

 
 
8、企業(yè)基本要求；
9、有關(guān)工作的基本要求；
10、基本技能培訓(xùn)；
11、產(chǎn)品知識培訓(xùn)；
12、現(xiàn)場管理方面的培訓(xùn)
 

二、OJT（on the Job Training）
即在崗培訓(xùn)或在職培訓(xùn)。
班組現(xiàn)場OJT的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理，正確判斷生產(chǎn)中的異常情況，及時進行處理。熟知所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，以利正確控制工藝條件，充分挖掘設(shè)備潛力，使員工達到熟記工藝流程和工藝指標。
 

三、班組現(xiàn)場OJT實施的五個步驟
步驟1：說明操作要點與步驟；
步驟2：班組長親自示范；
步驟3：讓員工自己操作；
步驟4：讓員工一邊做一邊說；
步驟5：糾正與檢查。
 

四、單能工—復(fù)能工---多能工
1、單能工：只懂得一種技術(shù)
2、復(fù)能工：員工會三種技術(shù)
3、多能工：會多種技術(shù)，并能取代其他員工
8、派工與授權(quán)
日常生產(chǎn)派工，亦稱生產(chǎn)作業(yè)分配，也叫班組工作授權(quán)。即根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃及實際生產(chǎn)情況，為各個工作地具體地分派生產(chǎn)任務(wù)，它是生產(chǎn)進度控制的第一環(huán)節(jié)。
1）班組階梯式用工
普工        技工         調(diào)試員          檢查員            管理員
2）安排工作班制
1、單班制；2、二班制；3、三班制；4、班制
3）如何進行崗位輪換
1、臨時輪崗；2、換崗；3、轉(zhuǎn)崗
4）如何安排缺席頂位
1、短頂（10分鐘）；2、長頂（一周內(nèi)）；3、單頂（一日內(nèi)）；4、連頂（一日內(nèi)，一個工序二次定位）
9、異常管理
一、班組長要有問題與異常意識
  做為一個管理人員要時刻意識到：
     1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？
     2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？
     3、是否不愿與其他部門更多地溝通？
     4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？
     5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？
     6、是否重視最終業(yè)績？
     7、有無輕視外語？
     8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？
     9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？
二、與現(xiàn)場保持密切的接觸，是效率化管理生產(chǎn)線的第一步：
1、發(fā)現(xiàn)異常與快速的消除異常是今后現(xiàn)場管理者最主要的工作；
2、當(dāng)異常發(fā)生時，要第一時間去現(xiàn)場；
3、檢查現(xiàn)物（有關(guān)出異常的物件）；
4、當(dāng)場采取暫行處理措施；
5、發(fā)掘真正的原因并將它排除；
6、留下排除異常情況的實際記錄；
7、標準化以防止再次發(fā)生。
三、5問必答
四、異常的有效管理
10、提案改善管理與TPM
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
全員參加的生產(chǎn)性保全活動
 
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