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TPM全面生產性維修保全學習

課程編號：23179

課程價格：￥22000/天

課程時長：2 天

課程人氣：1116

行業類別：不限行業     

專業類別：生產管理 

授課講師：李啟春

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
車間主任、生產副總、設備主管、

【培訓收益】
1、全面了解TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性；
2、全面了解TPM與全員設備管理的關系；
3、全面了解開展TPM的好處；
4、全面掌握推行TPM的具體步驟幾方法；
5、全面掌握推行TPM的程序及展望，掌握自主保全的方法及步驟；
6、全面掌握OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力

 〖課程背景〗
企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。


現場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產順利穩定進行。


制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。


如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的*管理利器之一，是徹底實施TPM活動。


TPM(Total Productive Maintenance，全面生產維護)，可視為企業管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……，或是組織、制度、規章、標準、表單……，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業要成為百年老店，就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業體質


 “工欲善其事，必先利其器”。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏于管理，會造成安全無法保證、產能下降、殘次品過多、生產成本增加等，進而失去市場競爭力，危機公司的長足發展。

 

〖課程大綱〗

第一講 TPM的概念
1、TPM的產生及其演進過程
2、波及世界的TPM/TPM在中國
3、工廠現場設備管理的重要性
4、TPM的定義
5、推行TPM的目的
6、建立TPM管理體系的重要性

第二講 TPM與全員設備管理
1、TPM管理目標
2、全面生產維修
3、例行維修
4、預測性維修
5、預防性維修
6、立即維修
優秀企業案例分享：精密設備的管理案例分享

第三講 開展TPM的好處
1、推行TPM的好處
1)有形成果
2)無形成果
2、從企業管理系統的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處
1)改善人的體質
2)改善設備體質
3)改善企業體質
4)創造充滿活力的工廠

第四講 怎樣推行TPM
1、企業現場預備診斷--人員及重點生產線的現場調查
2、中高層革新意識教育--經營創新、實行TPM的必要性以及學習先進
3、制定TPM中期推進計劃--成立TPM推進室、委員會以及實踐小組；
4、TPM的基本方針及目標設定；3年的整體計劃；1年的詳細計劃
5、設置目標管理看板--確定好重點管理指標且分解
TPM重點管理指標案例分享及講解
6、TPM宣誓大會--TPM的宣言過程，總經理要在內刊及板報上作宣傳，邀請關系單位、協助單位
7、教育訓練活性化--組長組織集中式教育，然后對組員進行傳達式教育
8、全員自主管理--以分步實施的方式，執行診斷和合格證制度
案例分享
9、設備專業保全體系化--三個“保全”，即改良保全、定期保全、
預知保全
10、重點改善項目管 理--以項目來管理團隊活動、小組活動
學員互動：當前公司設備專業保全的重點改善項目是什么？分組討論及展示
11、提高事物效率--管理、支援部門的效率
學員互動：設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間，在TPM推行過程中如何提升效率？
12、構筑品質保全體制--不能出現不良的條件設定以及維持管理
13、構筑情報管理體制--開發易制造的產品和易使用的設備
學員互動：公司存在哪些在制造過程中不易使用的設備或故障？（分組討論）
14、構筑安全管理體制--建立災害“0”、公害“0”體制
15、TPM的升華--敢于和世界*水平挑戰，展開零缺陷活動

第五講 推行TPM的程序及展望
1、推行TPM的設備點檢程序
1）日點檢
2）周點檢
3）半月或月點檢
2、設備的故障與應急處理
1）安裝缺陷
2）設計缺陷
3）制造加工缺陷
4）質量管理上的缺陷
5）維修缺陷
6）使用缺陷
3、設備故障的預防與報修
4、設備維修五策略
1）事后維修法
2）預防維修法
3）生產維修法
4）改革維修法
5）維修預防法
學員互動：舉例說明預防維修法與維修預防法的區別
5、TPM的四大境界  
6、TPM的四大境界的重點措施 
7、TPM的六大支柱
8、TPM的推行不利的六大損失
9、自主保全的定義及展開七步驟
10、自主保養預期目標--導出一套三表并執行
案例分享：
不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表（老師詳細講解，結合企業的實際情況學員提問互動）            
      
第六講 OEE 的計算方法
1、分析和計算設備綜合效率OEE，以發現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例
2、OEE 的實質
3、如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析
4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案
詳解OEE 計算公式 企業 OEE 計算疑惑辨析
學員互動：老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業的浪費與改善潛力。

 

 

 

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