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6S推行與維護培訓大綱

課程編號:34002

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:476

行業類別:行業通用     

專業類別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】


【培訓收益】
掌握推進6S管理重點與難點,借鑒企業的經驗,從中找到出口; 掌握實施6S管理體系的推行方法,實施方法,督促與維護審核方法與技巧; 使員工從觀念上認識推行6S的必要性,養成一種習慣并積極地參與; 通過6S的推行和活動,從現場管理著手,找出差距,減少浪費,提升效率; 提高員工素質,明確努力方向;激發工作積極性,造就優秀企業文化。

第一部分 基礎篇
第一章 正確認識6S
收獲:打破固化思維,重新認識我司的6S現狀
1.1破冰:大家談6S推行中的現存問題及困惑
1.2情景回顧,狀況呈現
1.3何謂6S活動
1.4 6S的起源、含義及其發展過程
1.5為何要導入6S
1.6 6S是改善的基礎
1.7 6S的推動順序
第二章 6S內容及理解
2.1整理——清理雜亂
提示語:快刀斬亂麻
整理的含義及目的
2.2整頓——定位管理
提示語:簡單最好
整頓的含義及目的
2.3清掃——清除污塵
古語:一屋不掃,何以掃天下
清掃的含義及目的
2.4清潔——保持乾凈
古語:無有規矩不成方圓
清潔的含義及目的
2.5素養——養成習慣
古語:十年樹木,百年樹人
素養的含義及目的
2.6安全——如何保護全員安全
提示語:安全責任重于泰山
安全的含義及目的
第三章 6S推進的誤區
3.1 6S推行很簡單
3.2工作太忙,沒有時間做6S
3.3 6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
3.4 6S活動就是檢查
3.5公司已經做過6S了
3.6 6S活動就是大掃除
第二部分 落實篇
第四章 6S推進重點及案例
收獲:創新思維,正確理解6S在管理中的應用
3.1整理推進的重點及案例
整理推進的重點及步驟
做不好整理所導致的問題
空間是怎樣讓出來的
區分必需品和非必需品的實用方法
處理非必需品的方法
案例:某重型機械車間工具柜及貨架整理推進
3.2整頓推進的重點及案例
整頓推進的重點及步驟 整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位
整頓實施方法
案例:車間模治具及現場文件整頓案例
3.3清掃推進重點及案例
清掃推進的重點及步驟
做不好清掃所導致的問題
如何杜絕污染源
清掃與產品品質
清掃與設備管理
案例:機器設備的清掃點檢
3.4清潔推進重點及案例
清潔推進的重點及步驟
做不好清潔所導致的問題
標準化建立
如何建立6S檢查體系
清潔工作的延伸
案例討論:規章制度為何難以執行
3.5素養推進重點及案例
素養推進的重點及步驟
素養提升的三大方向:知識、技能、態度
6S源于素養,終于素養
提高員工素養的幾點作法
3.6安全推進的重點及案例
安全推進的重點及步驟
企業不安全現狀和不安全行為大掃描
做不到安全所導致的問題
安全管理“六到”原則
案例:現場安全隱患分析
第五章 6S推進的實務手法及案例
5.1日本工業企業的五現手法
5.2定置管理法推廣及實施案例
5.3目視、看板及顏色管理法推廣
5.4紅牌作戰及流動紅旗
5.5 5W1H思維方法及PDCA法
5.6 實景拍照及攝像前后對比法
案例:某紙業公司(設備生產型)6S推進方法詳解
第六章 6S巡查與檢討
收獲:100%執行,如何將6S活動落實到位
6.1 沒有檢查就沒有執行力
6.2 6S巡查的標準制定
6.3 6S巡查小組的建立及要求
6.4 巡查結果公開及透明化
6.5 如何將6S考核納入績效管理當中
6.6 問題改善和跟進
6.7 如何強化一線干部的問題意識
6.8 如何培養員工的改進意識及危機意識
6.9 如何提升員工的執行能力
6.10 6S成果發表會
案例分享:某臺資企業6S評分方法詳解
現場問題解答與合影留念 

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