【培訓對象】
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工作人員

【培訓收益】

第一章FMEA 概述
FMEA 的起源
企業(yè)為什么要做 FMEA?
產品的一次合格率達到 99% 是不是很高了？
案例分析：一輛汽車是由多少個零部件構成的？一架波音飛機是由多少個零部件構成？
FMEA 的概念
FMEA 的收益
FMEA 的種類：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
制作FMEA 對企業(yè)各部門的作用:技術部、品保部、生產部、采購部、物流部等
FMEA 的邏輯與思維模式
FMEA 的推行原則
PFMEA 的展開的七步法：一 策劃和準備、二 過程結構分析、三 過程功能分析、四 過程失效分析、五 過程風險分析、六 優(yōu)化 、七 結果文件化
第二章PFMEA 七步法與實戰(zhàn)工具應用
第一步 策劃和準備：成立團隊、項目計劃、分清邊界
核心團隊成員構成
實戰(zhàn)工具：團隊成員職責表
實戰(zhàn)工具：5T 法：項目目的、項目時間安排、項目團隊、項目任務、項目工具
案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥
案例展示：某汽車零部件公司，汽車車窗升降裝置
練習：實操演練
第二步 過程結構分析：產品結構單元可視化、功能分析的有效基礎、系統(tǒng)與局部的接口分析
實戰(zhàn)工具：邊塊圖&邊界圖、邊塊圖&邊界圖文件化、方塊圖的制作步驟、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、方塊圖&邊界圖實操演練
實戰(zhàn)工具：數(shù)字模型
實戰(zhàn)工具：流程圖
實戰(zhàn)工具：實體部件
結構分析標準文件化
第三步 過程功能分析：確保產品的預期功能達到客戶的要求
功能的描述方式
產品在設計之初考慮滿足各方需求：法律要求、行業(yè)規(guī)范和標準、客戶要求、內部要求、產品特性
產品要素的各項功能
實戰(zhàn)工具：腦力風暴、使用時機、使用原則、使用案例、實操練習
實戰(zhàn)工具：P圖、什么是P圖輸入信號？、什么是干擾因子？什么是控制因子？什么是理想功能狀態(tài)？什么是錯誤狀態(tài)、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、P圖實操演練
實戰(zhàn)工具：功能結構樹圖、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、功能結構樹圖實操演練
功能分析標準文件化
第四步 過程失效分析：識別(FE – 失效后果影響)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述關系進行風險評估
失效鏈
失效類別：功能喪失、部分功能喪生、功能退化、超出功能、間歇性功能、非預期功能、延遲功能
實戰(zhàn)工具：失效模式展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、實操演練
實戰(zhàn)工具：4M、探尋原因表、魚骨圖
失效分析結構樹文件標準化
第五步：過程風險分析：評估零部件每種失效模式及因果關系
S:評估失效后果嚴重性、O:評估失效原因發(fā)生率、D:失效探測度
嚴重性評級表
發(fā)生率評級表
探測度評級表
實戰(zhàn)工具：失效模式及后果展開、失效原因及原因展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、失效深入實操演練
設計理解路線圖
預防可能發(fā)生的措施思路
預防當已發(fā)生時能及時探測思路
風險分析的文件化
第六步：優(yōu)化：確定減低風險的行動并評估這些行的有效性
優(yōu)化的原則
措施的優(yōu)先級
優(yōu)化措施的順序
職責的分配
注意事項
實戰(zhàn)工具：測量、對比、糾正、復原
實戰(zhàn)工具：可視化
實戰(zhàn)工具：甘特圖：恰當安排工作并跟蹤實際完成情況、繪制甘特圖的有效步驟、案例展示、實操練習
優(yōu)化的文件化
第六步：結果文件化：說明一下最終狀態(tài)、對過程開發(fā)進行匯總
FMEA 范圍和結果的展示，如何輸出完整的報告
案例整體梳理
第三章FMEA 與其他工具的關聯(lián)
FMEA 與 8D 的關聯(lián)度
FMEA 與控制計劃的關聯(lián)度
FMEA 與作業(yè)指導書的關聯(lián)度
FMEA 與 SPC 的關聯(lián)度
FMEA 與 MSA 的關聯(lián)度
FMEA 與 APQP的關聯(lián)度
第四章 答疑與討論 

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質