【培訓對象】
生產制造型企業設備管理、生產管理人員

【培訓收益】
◆ 學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識； ◆ 熟練掌握如何實施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中； ◆ 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率； ◆ 讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平； ◆ 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費； ◆ 使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確； ◆ 讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題； ◆ 讓企業知道配件管理如何制定標準庫存。

引言：
1. 中國企業的精細化管理特點
2. 德國企業的精準管理特點
3. 日本企業的精益管理特點
4. 中國企業如何將精益管理. 精準管理有效轉換
第一講：德國工業4.0
1. 未來的智能工廠是怎樣形成的
2. 智能生產是怎樣形成的
3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例

第二講：中國工業的產品發展方向
1. 中國企業面臨的尷尬
2. 2025規劃具體發展目標
3. 2025規劃的一個目標. 兩個融合. 三個十年. 四個原則. 五個方針
4. 2025規劃的十大發展領域
5. 中國制造業轉型方向
6. “一帶一路”對中國工業的機遇與挑戰
7. “十九大”會議在經濟問題上釋放的信號
8. 未來工廠特點
1）到底是互聯網+工業還是工業+互聯網
2）數字化. 智能化. 大數據. 網絡化. 機器人. 自動化分解

第三講：國內智能管理軟件系統實踐
1. 傳統制造業發展方向
2. 智慧工廠之四個數字化建設
1）產品數字化
2）生產數字化
3）生產設備一體化
3）物流數字化

第四講：TPM
一、TPM概論
1. 什么是TPM活動
2. TPM的含義及其演進過程
3. TPM活動與設備維修的關聯
4. 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
5. 透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6. 設備管理KPI考核基準
二、TPM自主保全活動實務展開
1. 6S活動— TPM 活動成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 在實務中如何展開以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點
6. TPM活動企業成功案例分享
7. 設備管理與安全管理
8. 設備安全管理風險識別與預防
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門與維修部門三級保養責任分工
3. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
4. 建立設備計劃保全運作體系
5. 設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
6. 設備備件庫存管理ABC
7. 備件采購策略
8. 設備日常維修履歷管理
9. 實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養臨時基準書
Ste:4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯分析
Step7：點檢預知化
10. 設備保養信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
12. 成功推行計劃保全的要點
13. TPM活動企業成功案例分享
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第五講：現場工藝管理之人才育成
1. 現場目視化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧——頭腦風暴法（互動）
3. 一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用（互動）
1）制作設備維護保養標準的技巧
2）作業過程模式分解技巧
4. 一線員工設備維護保養與工藝管理的教育
5. 運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播（互動）
1）教導準備階段
2）工作教導階段
3）嘗試練習階段
4）追蹤輔導階段 

20年大型制造業集團生產管理經驗
（其中10+年外資企業生產管理實務經驗）
清華大學工商管理碩士
華夏精益研究院院長
工信部第五研究所特聘專家
精益研修員（日本豐田出身）
華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授
曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理
曾任：成就國際（中國）集團丨高級合伙人
曾任：青島3G集團丨高級合伙人
曾任：青島振華幕墻公司|高級合伙人
著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》、《有分寸的溝通藝術》
擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。
☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想
☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
☆ 加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。
☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。
部分咨詢項目：
企業名稱 項目類型
山東信偉糧油有限公司 6S管理項目
貴州興義火電廠 7S管理項目
萊州金橋實業總公司 企業轉型期的規范化管理
西寧黃河水電集團 精益生產項目
日照和泰包裝廠 規范化管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 安全生產管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 績效管理項目
夏津縣魯陽花炮廠 常年咨詢顧問
青島前豐國際帽藝有限公司 績效考核全年項目顧問
青島中興達橡塑有限公司 精益生產全年項目顧問
青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問
青島犀利研磨有限公司 規范化管理項目
夏津縣潤通紡織有限公司 生產規范化管理項目
夏津縣瑞鑫紡織有限公司 管理規范化管理項目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顧問
青島青橡橡膠有限公司 全年績效考核顧問
青島威西諾散熱器公司 精益生產全年項目顧問
長青建材（蓬萊）公司 精益生產項目
阜新煤矸石發電廠 7S項目
富拉爾基電廠 7S項目
長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練
濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目
東風柳汽集團 班組管理系列課程總教練

主講課程：
《現代制造業職業經理人“三力管理”模型構建》
《智能制造環境下的生產運營管理模式變革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生產運營管理實戰系列課程》
《智能制造與精細化管理》
《全員設備管理——TPM》
《全員質量管理——TQM》
《現場六大管理問題與改善對策》
《新型班組建設系列課程》 

• 數字化制造到智能制造

   

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  課程背景：德國是全球制造業中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業全球領先。德國以工業4.0引領全球第四次工業革命。工業4.0和智能制造正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統制造業！必將徹底摧毀和改變傳統制造業的思維模式、生產方式、商業邏輯與經營模式。學習和借鑒工業4.0，深度推進兩化融合與智能制造，是推動中國智能制造的必由之路。十九大明確提出要大力推..

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