【培訓對象】
1、企業生產部經理 2、企業車間主管 3、班組長、儲備干部 4、班組骨干

【培訓收益】
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。 2、將7S、TPM、看板、單元生產工具有效結合，達到更高的精益目標。 3、綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。 4、真正理解和推動精益生產。 5、系統化地持續改進企業現場管理水平。

 第一部分：精益生產的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動:精確排產,拉動生產
5、價值流（模型）圖（VSM）分析
第二部分: 認識與剔除生產現場七大浪費
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、認識和削減現場的八大浪費
4、如何減少庫存的損耗和浪費
5、6H排查和6I改善
6、八大浪費的對策
第三部分: 精益工具提升生產效率
1、6S的持續開展
2、價值流圖
3、BMK（標桿管理）
4、OPL
5、目視化管理
6、標準化作業
7、防錯法
8、TPM
9、拉動生產
10、快速換型SMED
11、看板管理
12、混流生產、均衡生產
13、QC小組活動： 5WHY法
14、A3法
15、自働化
16、工作改善
17、中國企業推行精益的成功案例
18、設備布局
19、計算節拍，確定產能
20、MOD模特法
21、平衡生產線案例
22、基于管理流程優化、改進的方法
1) 流程優化四法
2) 流程優化實例解析
3) 福特北美汽車公司付款流程重組
4) 你知道顧客將會哪些要求嗎？
5) 案例：凈水配送流程優化
第四部分：精益質量提升
1、 TQM全面質量管理的定義和主要思想
1) 意識：質量是企業的生命
2) 質量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損
3) ZD的思想和意識
4) 質量意識的體現
5) 質量控制的六大天敵
6) 質量管理發展的歷史
7) TQM的定義、思想和要求
2、 精益質量管理常用的方法和工具；
1) 防錯技術的防錯裝置
2) 5WHY工作表
3) A3報告
4) SPC控制過程參數變化
5) 六西格瑪的DMAIC
3、 運用精益思想，強化生產過程質量控制；
1) 標準化作業——精益質量實施的基礎
2) 現場產品質量的九大問題焦點
3) 現場質量管理的思路和方法
4) 全面質量控制
5) 過程質量控制――5M1E
6) 成品質量控制
7) 質量問題的發現和分析
4、質量管理QC小組活動:實操現場練習
1) 前言描述背景的方法（實例說明）
2) 組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）
3) 選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）
4) 現狀分析的幾種統計手法（實例說明）
5) 目標建立的要求、分類及工具（實例說明）
6) 分析原因（因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關聯圖）練習
7) 制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）
8) 組織實施的要求和原則（實例說明）
9) 檢查效果的六種工具（實例說明）
10) 標準化的建立要求（實例說明）
11) 遺留問題今及后打算（實例說明）
12) QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）
13) 恭賀小組和嘉獎（實例說明）
第五部分：精益成本降低
1、成本的定義和構成；
2、成本控制系統
3、成本意識
4、成本定額管理
5、作業成本法（ABC成本法）管理
6、標準化成本管理
7、目標成本法
8、成本分解和控制的方法和工具
9、源頭管理和全過程物料損耗管理
10、優化工藝流程，降低工藝損耗率
11、做好TPM全員設備維護保養
12、精益物流管理，減少運輸環節的損耗
13、做好倉儲管理，改善儲存損失
14、做好環境控制

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 醫院突發事件處理培訓

   

  一、醫院突發事件概述1、醫院突發事件的含義與性質2、醫院突發事件的類型3、醫院突發事件的消極影響4、醫院突發事件預防及應對的價值5、醫院突發事件預防及應對常見的幾個問題二、醫院突發事件的預防1、醫院突發事件預防體系的建立的七個步驟2、醫院突發事件預防的先進經驗三、醫院突發事件的處置與應對1、醫院突發事件處置的七個原..

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• 精細化安全管理培訓

   

  【課程背景】黨*提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。我國精細化安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理..

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• 工程項目管理培訓實務與計劃

   

  一、項目管理框架項目管理知識基本框架- 項目定義及工程項目的特征- 項目成功的核心要素- 什么是項目管理?項目管理的概念和特征- 項目管理的五大過程- 項目管理九大知識領域工程管理與項目管理- 工程管理的內容- 工程建設項目生命周期- 工程建設項目管理程序- 工程項目組織結構模式及選擇- 工程項目的甲方..

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• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 新技術與管理培訓

   

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  第一部分：裝維服務流程業務開通流程投訴處理流程第二部分：裝維服務規范裝維人員基礎素養 裝維人員心態修煉 裝維人員基本素質 裝維人員的溝通技巧 裝維人員入戶服務規范裝維人員入戶服務禮儀&..

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