【培訓對象】
企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關設備管理人員

【培訓收益】
分享專家多年的顧問經驗和成功案例； ◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率； ◆幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧; ◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃； ◆學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能； ◆促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費

 第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和發展
3. TPM的目標
4. 設備管理的誤區
5. 預防哲學
6. 設備三級診斷流程

第二部分設備目標管理與綜合效率改善

1. 設備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設備微缺陷成長理論
◇ 設備故障原因分析
◇ 設備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動
◇ 實現“0”故障的五大對策
 圖表案例：設備的可視化管理
 圖表案例：設備重要度評價
 圖表案例：設備故障等級
 圖表案例：設備– 年保全計劃

2. 設備目標管理和評價指標體系建設
◇ 影響設備效率的六大損失
◇ 設備綜合效率—OEE
◇ 設備專業保全主要指標MTBF/MTTR
 MTTR/MTBF(“S”公司案例)
 設備可視化管理用表-停機時間記錄

第三部分：TPM之兩大基石

1. 設備5S管理
◇ 5S的定義、主要內容；

2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
◇ Tpm小組活動運作流程

第四部分TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準書
◇ 總點檢；
◇ 自主點檢
◇ 自主管理
2、個別改善（課題改善）
◇ 個別改善的定義和目的
◇ 主題活動的分類和內容
◇ 主題活動開展的計劃
◇ 個別改善展開的12步法
◇ 優秀焦點改善課題案例分享
3、專業保全(計劃保全)
◇ 專業保全活動的概要
◇ 設備3M 活動
◇ 計劃保全的基本框架和分類
◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內容
4、 初期管理；
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯防呆法
6、 環境安全
◇ 安全的定義和內容
7、事務改善
8、人才培養
◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓

第五部分：設備PM分析手法應用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析時常見的錯誤
3. 預防性檢修
4. ＰＭ分析表

第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設計和改善
◇ 動作分析：消滅動作浪費
◇ 標準化作業

第七部分：設備全生命周期管理
1. 設備設計預防管理
◇ 防錯防呆設計
◇ 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預防性檢修
◇ 檢修的主要發展模式
◇ 常見狀態監測技術
4. 設備狀態管理
◇ 設備安全風險分析、評價與預防
◇ 狀態診斷流程
◇ 設備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規范化
◇ 工廠設備情報資料管理：
5. 備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理

第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進TPM活動
1. TPM導入的12階段
2. TPM活動方針和目標的確定；
TPM樣板區的推進

 

  世界500強企業高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產總監
 曾任世界500強SONY電子 移動亞太區運營總監
 曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內國企、民企公司提供管理咨詢服務

【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業運營管理實操經驗，擁有多年的企業運營管理咨詢經驗。帶領團隊實現企業運營目標；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛生產總監期間，帶領生產團隊優化產線，提高生產效率50%以上。
 擔任索尼工業化部部長期間，創立標準時間概念，建立全面預算跟蹤基礎，使得公司實現推行全面部門預算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監期間，帶領六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
 帶領團隊完成索尼移動公司10余款手機開發到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產、5S管理、質量管理、直接培養了數位經理
課長。
 在移動電子產品生產領域的項目計劃、項目管理、工業化工程管理、生產問題分析解決、生產流程管理優化及持續改進等方面有豐富的工作經驗。
 沈陽金杯江森，指導企業團隊完成線邊物流改善項目，為其物流團隊開拓新業務規劃整套可行方案。
 兵器工業部，北京201所，完成中層管理干部精益生產培訓。
 民營企業，北京凝華科技有限公司，為其規劃和提高運營效率。

【授課風格】
有工具，有方法，有方案，有實操，真實案例，即學即用，切實解決企業問題。

【主講課程】
精益生產
《精益生產-建立高效管理體系》
《精益生產-現場管理》
《精益生產-6S現場管理》
《工業4.0---從傳統到精益到智能化的卓越生產系統構建》
《產品開發中制環節的DFX》
《TPM全面設備維護》
《TWI 培訓》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領導者的管理理念》
《精益管理-全面質量管理》
《零缺陷質量管理培訓》
成本控制
《生產運營成本控制-企業預算及實施》
《制造型企業成本控制與價值分析》
《精益生產運營管理和成本控制》
供應鏈相關
《打造企業精益供應鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應鏈采購和倉儲管理》
《供應商管理及談判》
《供應商選擇要點和供應商質量控制》
《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環節》

• TPM全面生產性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。現場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產順利穩定進行。制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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• 傳輸設備維護專項提升培訓

   

  一、通信產業發展背景和趨勢1.全球互聯網流量現狀和趨勢2.全球無線接入流量變化趨勢3.全球消費者網絡視頻變化趨勢4.中國網民規模和結構二、中國移動全業務布局和實現1.電信運營商全業務格局2.全業務運營的概念和特點3.中國移動全業務運營現狀4.全業務競爭下客戶的典型需求5.中國移動全業務布局6.全業務基礎通信..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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