【培訓對象】
企業(yè)中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部

【培訓收益】
● 了解設備管理與企業(yè)經(jīng)營的厲害關系 ● 了解設備管理淵源理念形成的發(fā)展史 ● 理解設備管理的兩大基石與八大支柱 ● 掌握設備個案改善的基本要領與步驟 ● 掌握設備自主保全的基本要領與步驟 ● 掌握設備推進成功保障的機制與關鍵 ● 掌握提升改善設備綜合效率原理原則

第一講：企業(yè)發(fā)展趨勢
一、企業(yè)經(jīng)營管理趨勢
1. “七年之癢”的思考：企業(yè)發(fā)展需要精益
2. “嚴重過剩”的思考：產品制造需要精益
3. “工業(yè)革命”的思考：設備管理需要精益
4. “萬眾創(chuàng)新”的思考：人才培育需要精益
二、精益的經(jīng)營思想
1. 企業(yè)的首要任務——持續(xù)盈利
案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑
1）提高產品價格
2）增加銷售額
3）控制財稅支出
4）降低過程成本
2. 縮短過程周期時間
原材料——設備加工——成品出售
3. 設備對產品質量的影響
4. 設備對產品交期的影響
5. 設備對企業(yè)成本的影響
6. 設備對員工士氣的影響
7. 設備對公司管理的影響
三、豐田發(fā)展史的思考
1. 精益兩大支柱的淵源
1）自働化
a豐田創(chuàng)始人豐田佐吉的孝心
b全球第一臺自動紡織機誕生
c一名工人可操作25臺自動紡織機
d豐田佐吉去世前的遺囑
2）準時化
a豐田汽車部門的成立史
b豐田喜一郎與發(fā)動機的較勁
c1939年第一臺豐田卡車誕生
d豐田卡車訂單滿天飛的時代
e二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機
f豐田歷史上最大罷工組織
g大野耐一臨危受命汽車廠長
h率先垂范大刀闊斧進行準時化改革
2. 精益生產發(fā)展的全球熱潮
3. 豐田一個世紀的凈利潤同比
4. 精益生產的體系之屋構建

第二講：現(xiàn)代設備管理概論
一、管理的意義
1. 管理的目的就是維持+改善
1）維持現(xiàn)狀就要制定標準
案例：運動員比賽遵守標準手冊訓練
2）持續(xù)改善就要發(fā)現(xiàn)問題
3）卓越管理者就是先知先覺
2. 管理的過程
1）變化帶來問題
2）問題需要管理
3）管理就是決策和執(zhí)行
案例：2018年明確定義正當防衛(wèi)
3. 決策和執(zhí)行
1）決策不對等于執(zhí)行白費
2）正確的決策來自正確的決心
3）正確的決心來自正確的判斷
4）正確的判斷來自全面的調查
案例：新冠疫情的正確防范決策
二、設備問題的定義
1. 每個人都是天生的問題解決者
2. 問題定義：理想與現(xiàn)實的差距
3. 界定問題的八大維度
1）跟過去對比
2）跟標準對比
3）跟煩惱對比
4）與后工序比
5）跟基準對比
6）與目標對比
7）與部門對比
8）與行業(yè)對比
三、設備管理概論
1. 理論形成階段
2. 形成三大思想
1）預防哲學
2）“零”目標
3）全員參與
3. 設備管理兩大成果
1）有形成果：災害0；故障0；不良0；浪費0
2）無形成果：意識；高效；協(xié)作；體制；成就；感動；文化
4. 設備維護管理六大抓手
1）最大限度提高生產效率
2）以5S活動為基礎
3）從上到下全體成員為主體
4）相互連接的小組活動形式
5）以設備及物流為切入點思考
6）創(chuàng)造整合有機的生產體系
四、設備管理誤區(qū)與障礙
1. 設備管理四大誤區(qū)
1）非專業(yè)人員不能亂碰
2）設備是公司的
3）保養(yǎng)是維修部的事
4）設備發(fā)生故障不管我們的事
2. 設備維護六大阻礙
1）碰到困難，彈回原地
2）設思想作怪，決心不大
3）操作人員，學習不夠
4）不能堅持，半途而廢
5）沒有機制，人員沒勁
6）企業(yè)阻礙“怕缺想”
五、設備維護管理體系
1. 人員的體制改善——兩大基石
1）5S活動實施
2）全員參與提案
2. 現(xiàn)場的體制改善——八大支柱
1）個案改善
2）自主改善
3）專業(yè)保全
4）教育訓練
5）初期管理
6）品質保全
7）事務效率
8）安全環(huán)境
3. 企業(yè)的體制改善——三大系統(tǒng)
1）創(chuàng)造高效生產系統(tǒng)
2）培養(yǎng)設備專家系統(tǒng)
3）機修專業(yè)培訓系統(tǒng)

第三講：設備管理組織實施
一、管理推進目標
1. 提升OEE設備綜合效率
2. 影響OEE設備綜合效率的六大損失
1）機器故障
2）速度下降
3）停頓
4）調整設置
5）啟動損失
6）不良返工
工具案例分享：如何計算這家企業(yè)的OEE設備綜合效率
二、設備改善四大內容
1. 個案改善
1）個案改善的PDCA循環(huán)
2）個案改善的十大步驟
3）個案改善的四種能力
4）個案改善的三種故障
2. 自主保全的七大步驟
1）初期清掃——培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力
2）發(fā)生源對策——培養(yǎng)改善的能力
3）制定基準——培養(yǎng)預防的能力
4）總點檢——培養(yǎng)了解設備構造的能力
5）自主點檢——培養(yǎng)操作規(guī)范的能力
6）標準化建設——培養(yǎng)管理4M安定化的能力
7）自主管理——培養(yǎng)構筑現(xiàn)場設備免疫體制
3. 專業(yè)保全四項內容
1）預防保全
2）定期保全
3）事后保全
4）改良保全
4. 教育訓練
1）設備保全培訓教育體系
工具：OPL單點知識教育
三、兩大基石的持續(xù)推進
1. 5S管理持續(xù)推進
1）徹底的整理活動
2）高效的整頓行動
3）反復的清掃計劃
4）標準的目視管理
5）重復的宣貫培訓
2. 全員參與智慧提案
1）提案的定義：提出問題并帶著解決方案
工具分享：提案的內容模版
工具分享：提案實施的流程
2）提案推進的形式活動
四、項目小組建設
1. 擬定目標
2. 分工職責
3. 建立規(guī)則
4. 執(zhí)行檢查
5. 評比公布

第四講：設備故障問題解決分析
——問題的有效解決往往來自正確的對問題根源的分析
一、分析工具：魚骨圖
1. 沒有所謂的解決方案，只有需要驗證的假設
2. 分析問題思維的“點、線、面”
案例分析：為什么做不出好吃的米飯？
二、分析工具：5WHY和三現(xiàn)主義
1. 分析問題的第一步是徹底的三現(xiàn)主義
2. 刨根問底的5WHY態(tài)度
案例分析：為什么設備出現(xiàn)了故障？
3. 徹底三現(xiàn)主義前提是有充足工作經(jīng)驗和技術了解
視頻欣賞：5WHY情景再現(xiàn)
三、故障問題系統(tǒng)分析解決
1. 明確問題
1）重要度
2）緊急度
3）擴大趨勢
2. 分解問題
1）一件重大的問題背后一定由N個小問題組成
2）解決大問題容易遭受挫敗感
3）把問題背后潛在的隱患找出來
案例：方案沒有被領導采納，如何解決？
3. 設定目標
1）制定理想狀態(tài)
2）描述現(xiàn)在狀態(tài)
4. 探究真因
5. 討論措施
6. 行動計劃
工具：5W2H
7. 全面評價
1）效率評價
2）效益評價
3）人才評價
8. 鞏固成果
1）標準制定
2）全面可視化
3）輔導員工 

郭峰民老師 精益管理專家
16年精益生產管理輔導經(jīng)驗
高級精益生產管理師
日本中部產業(yè)連盟研究員
曾任：振鴻鋼鐵集團|精益生產項目經(jīng)理
曾任：南海現(xiàn)代企業(yè)集團|精益生產項目經(jīng)理
曾任：科密集團|事業(yè)部管理師
專業(yè)認證：國際注冊ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家
課程版權認證：《體驗式精益生產》、《班組長管理》、出版著作：《工匠精神》
★ 曾主導操盤近20+個大型生產管理改善項目：國家電網(wǎng)、國家能源集團、水務集團、東莞松立塑膠實業(yè)、精煌金屬等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
郭峰民老師自2008年起，專注于精益生產管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、TPM、企業(yè)降本增效等領域，具備豐富的生產管理知識儲備和實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾推動珠三角多家行業(yè)龍頭集團企業(yè)的生產管理項目改善，為企業(yè)實現(xiàn)生產指標大幅提升。
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產經(jīng)理，通過精益生產管理理念，為企業(yè)建立生產管理制度，解決企業(yè)純“人治”管理問題。實現(xiàn)成本降低689萬元，工數(shù)低減率降低16%，工傷事故減少65%。
■ 曾任南海現(xiàn)代企業(yè)集團精益生產經(jīng)理，運用5S、WPF等改善工具，解決企業(yè)組織結構臃腫問題，全面打造“精益化生產”，實現(xiàn)企業(yè)產量、質量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%，庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團事業(yè)部管理師，通過企業(yè)特色經(jīng)營生產管理體制建立，幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉變，形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理，推進家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉變。

部分項目案例：
【松立塑膠實業(yè)有限公司生產管理提升項目】
運用精益生產管理辦法，幫助建立企業(yè)規(guī)范管理，解決無法滿足日本客戶質量、交期需求、庫存積壓嚴重等問題，實現(xiàn)企業(yè)所有產品順利出口日本，企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。
【冉彩印刷有限公司生產管理制度建設項目】
深入借鑒豐田生產方式的原理，通過提供管理改善工具，助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產管理機制，解決企業(yè)運行效率低下、排產無計劃等問題，實現(xiàn)生產效率提升130%、產品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設項目】
通過運用精益生產管理原理，為企業(yè)建設現(xiàn)場可視化管理制度，實現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達到86%，企業(yè)庫存降低35%。
【德聯(lián)邦盛科技公司生產管理提升項目】
通過5s生產管理方法，助力企業(yè)實現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%，通過建立生產計劃協(xié)調會提升交期53%，一次性合格率提升20%，換模效率提升62%。

部分授課案例：
● 曾為南方電網(wǎng)、大唐南京發(fā)電廠等全國各發(fā)電廠提供《設備管理》、《精益生產》等課程培訓，累計113期。
● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛(wèi)浴開展《現(xiàn)場管理》系列課程培訓，累計60期
● 曾在廣深等珠三角地區(qū)，開展《全員設備管理》《班組長管理》等公開課，累計開展30+期
● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓練》系列課程培訓，累計24期
● 曾為南海現(xiàn)代企業(yè)集團提供《精益生產》，累計24期
● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業(yè)有限公司開展《現(xiàn)場管理》等課程，累計24期。
● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程，累計8期。
● 曾為江西南昌機場供《精益領導力》課程，累計6期。

主講課程：
《全面訓練——全能型一線主管訓練營》
《知行合一——全面認識精益生產》
《本領鍛煉——全員參與設備管理》
《專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》
《重點拔高——現(xiàn)場管理與效率提升》
《關鍵突破——制造業(yè)降本增效》
《情景學習——沙盤模擬精益生產》
《精益領導力——管理者成長必經(jīng)之路》

授課風格：
■ 源于實戰(zhàn)：課程內容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗，課程注重實戰(zhàn)、實用、實效
■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場
■ 邏輯性強：系統(tǒng)架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

授課風格：
■ 源于實戰(zhàn)：課程內容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗，課程注重實戰(zhàn)、實用、實效
■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現(xiàn)場
■ 邏輯性強：系統(tǒng)架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環(huán)節(jié)，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分服務過的客戶：
汽車行業(yè)：東風本田、福田汽車、福耀集團、慶鈴汽車、歐輝客車、國分精密（佛山）公司、康奈可汽車配件、廣東鴻特精密技術、珠海三銳精密科技
電力行業(yè)：南方電網(wǎng)（吉林、七臺河）、國家電網(wǎng)（湖北、溫州）、大唐發(fā)電廠（南京、山東）、中國華能集團（黑龍江、吉林、曹妃甸港口）、中國華電集團（廣西、福建、山東萊城、河北蔚州）、國能神福發(fā)電、中國電建南方工程、青海省電力公司、峽電能有限公司、福建核電集團、東北電力設計研究院、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、湖北丹江供電公司、石家莊白山發(fā)電廠、邯鄲龍山電廠、湖北丹江電力、湖北丹江供電、貴州粵黔電力、內蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發(fā)電廠、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、云南臨滄水電廠、廣東匯源通集團、廣東先達電業(yè)股份
服務行業(yè)：中國民航江西機場、神朔鐵路、國能鐵路裝備、泉州水務集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、風神物流、平安保險、信誠保險、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲、東莞端起碗餐飲、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、仟家行、中國完美、新時代企業(yè)、江鹽集團、深圳支點財務
教育行業(yè)：領軍人才培訓中心、蘇州協(xié)鑫大學、新與成商學院、浙江商業(yè)技術學院、京涵教育集團、亞洲城市大學、香港亞洲商學院、亞太歐聯(lián)商學院、大成國啟教育、萬企聯(lián)合商學院；
制造行業(yè)：貴州習酒股份、恒潔衛(wèi)浴、松立塑膠實業(yè)、奧馬電器、江門生物、廣東益生齒康醫(yī)療科技、日升餐廚科技、東莞亨豐電子、茂碩電源、廣西龍州新翔生態(tài)鋁業(yè)、深圳光合作用供應鏈中心、江西南昌美晨電子科技、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、廣東先導集團、凱樂德衛(wèi)浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng)利電子科技、新美魚實業(yè)集團、冉彩印刷材料、鎮(zhèn)泰成科技、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南海現(xiàn)代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、廣州廣冷華旭制冷空調、廣東新昇科技電器、廣州柏盛包裝、廣州新禧萊科技、德勝電子科技、廣州雅西皮具、天奴衛(wèi)浴配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、宏鄴電器、安徽豪家集團
建筑行業(yè)：山河建筑集團、中交集團、中建二局、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團、等
化工礦業(yè)：云南馳宏鋅鍺、湖南有色金屬投資有限公司、華興玻璃、中國鋁業(yè)集團、華友沽新材料、山東裕民新科技材料、湖南水口山有色金屬、德聯(lián)邦盛科技、山東東明石化集團

部分客戶評價：
自豪家集團成立以來，郭老師的培訓是最成果的一次。有結果、有激情、有實戰(zhàn)、有戰(zhàn)斗力，讓豪家人找回了初心
——安徽豪家集團 張董事長
郭老師活力四射的培訓及演講課程，我司近300人，無一不被您幽默風趣的表現(xiàn)吸引，無一人不積極回應，感謝您的辛苦付出
——鑫晞萊 譚總經(jīng)理
今年的利潤目標在5月份才完成了五分之一，從6月份郭老師輔導開始，截至11月總結，完成了全年的五分之四！而且成本比去年還低，員工的積極性都非常高，郭老師的輔導總是讓人想不到。
——東莞冉彩印刷 李董事長
郭老師這三天的培訓，充滿激情，充滿感染力。郭老師是我見過所有培訓老師中的高人、牛人，他是最了解我們老板的人，也是最了解企業(yè)的人。身為當兵的我，在這里要給郭老師敬一個軍禮。
——山西河東鸛雀樓餐飲 陳董事長
自從郭老師去年給我們培訓了團隊建設后，無論大家的積極性還是工作的狀態(tài)，都發(fā)生了翻天覆地的變化。所以我們今年再次邀請郭老師為我們公司講授卓越班組長系列課，共分為五天進行。郭老師的課程形式非常新穎，課堂氛圍充滿正能量和感染力，學員在課堂上沒有一個走神的，希望郭老師能持續(xù)與我們合作。
——廣東凱華電器股份有限公司 人力資源張總

部分授課照片：

國家能源江蘇電力
《6s管理》 中國三峽集團
《班組長管理技能訓練》

貴州粵黔電力
《點檢管理》 南方電網(wǎng)
《班組管理》

大唐發(fā)電廠
《班組長培訓》 湖南有色金屬
《精益生產》

神朔鐵路
《五型班組長》 白山發(fā)電廠
《班組長綜合素質》

康師傅集團
《企業(yè)經(jīng)營管理沙盤》 國家能源集團
《企業(yè)全面沙盤》

奧馬冰箱
《精益管理》 國網(wǎng)湖北丹江能源
《班組長管理》

振鴻集團
《現(xiàn)場設備管理》 恒潔衛(wèi)浴
《精益管理培訓》

 

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