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供應鏈管理與優(yōu)化

課程編號:7430

課程價格:¥40000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2021

行業(yè)類別:家電行業(yè)     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:吳誠

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】


【培訓收益】
1、了解供應鏈模式及其特點,掌握現(xiàn)代制造業(yè)供應鏈體系的建立模式與管理方法;
2、了解并掌握齊套管理、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法;
3、了解并掌握采購與供應商管理的方法與工具;
4、了解并掌握供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。


第一部分: 供應鏈管理介紹
1.供應鏈的定義及發(fā)展
2.供應鏈的類型、特征與形式(SCOR供應鏈模型介紹)
3.供應鏈管理的重要性及主要內(nèi)容
4.供應鏈管理的目標及要求
5.供應鏈管理戰(zhàn)略的設計及要求
6.供應商評估體系介紹
7.自制和外包的戰(zhàn)略選擇
8.供應鏈中信息技術的角色及其重要地位(供應鏈管理軟件系統(tǒng)介紹)
9.供應鏈一體化的基本模式(怡亞通模式介紹)
10.供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
11.供應鏈合作伙伴關系的形成(供應商審核與認證與關系管理)
★案例:華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較;
 
第二部分: 供應鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1.供應鏈在國內(nèi)外的發(fā)展
2.供應鏈管理有待進一步研究的問題
3.供應鏈管理的四大支點
4.電子制造企業(yè)供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
5.電子制造企業(yè)供應鏈設計的七大原則
6.電子制造企業(yè)供應鏈績效分析
7.電子制造企業(yè)供應鏈管理存在的主要問題
8.電子制造企業(yè)實施供應鏈管理的難點與方向介紹
9.實施供應鏈管理的對策
10.實施供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑與建議
★案例:某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀的研究結果介紹;
 
第三部分:供應鏈管理策略及應用
1.供應鏈的常見問題及應對措施
2.如何降低供應鏈管理的風險
3.供應鏈面臨的哪些挑戰(zhàn)
4.供應鏈環(huán)境下的計劃及控制
5.采購物流的需求預測與計劃方法
6.安全庫存量的設定
7.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
8.如何應對預測的不確定性
9.如何運用JIT、VMI等工具與方法
10.供應鏈縱向一體化與橫向一體化
11.供應鏈戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴
12.運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統(tǒng)
13.精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理
14.精益供應鏈設計及運作模型
15.柔性計劃與均衡生產(chǎn)
16.物流外包策略及供應商選擇
17.ODM、OEM策略選擇
★案例:某電子制造企業(yè)供應鏈業(yè)務中的管理技術應用分析;
★案例:某大型電器制造集團的供應鏈業(yè)務優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享;
 
第四部分:供應鏈管理技術及應用
1.B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
2.電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
3.物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
4.供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
5.JIT、VMI、JMT技術
6.電子采購
7.協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
8.供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
9.快速響應方法的要素分析
10.快速響應的方法與工具
11.供應鏈績效管理監(jiān)控體系
12.供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
 
第五部分 如何保證物料齊套并控制庫存
1. 供應鏈運作中的常見風險
2. 導致供應鏈風險的根源與因素
3. 如何針對性的加強的風險防范
4. 齊套指標分析
5.齊套能力的評估與規(guī)劃
6.提高齊套的方法與工具
7.如何降低呆滯物料
8.庫存控制的內(nèi)容與目標
9.庫存成本分析方法
10.控制庫存的方法、工具與技巧
11.如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套,并控制庫存
12.生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設與分析
★案例:某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設實例的經(jīng)驗共享;
 
第六部分:如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術
1.如何界定采購業(yè)務的職能
2.采購戰(zhàn)略管理與分析
◇ 策略1:集中認證,分散采購
◇ 策略2:“WIN-WIN”
3.采購戰(zhàn)術及方案設計
◇ 戰(zhàn)術1:一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2:低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3:高技術定制加工類
★案例分析:華為采購策略與采購理念介紹
4. 采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
5. 采購管理過程的關鍵業(yè)務分析
◇ 如何控制采購交期并保證齊套水平
◇ 如何控制庫存
◇ 現(xiàn)代企業(yè)的采購技術的應用
◇ 采購的需求預測與計劃方法
◇ 安全庫存量與經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)
◇ 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
★案例:美的采購運作模式與理念分享;
 
第七部分:如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應商
第1節(jié)供應商開發(fā)與認證概述
◇ 為什么要進行供應商認證與開發(fā)
◇ 供應商開發(fā)與認證的原則
◇ 供應商資格認證體系的建立
◇ 供應商評估體系介紹
第 2 節(jié)供應商開發(fā)的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應商調(diào)查
◇ 供應商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估
◇ 篩選
第3 節(jié)供應商開發(fā)與認證辦法
◇ 供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標準
◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理
◇ 進行供應商評估的“三階九步法”
★案例:某知名企業(yè)“三階九步法”的供應商評估體系介紹;
第4節(jié)供應商開發(fā)與認證的工具介紹
◇ 供應商信用調(diào)查
◇ 供應商問卷調(diào)查
◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)
 
第八部分:如何分析與控制采購成本
1. 采購成本的管理基礎
◇ 采購成本的構成
★ 案例分析:某手機制造企業(yè)質(zhì)量控制體系介紹
◇ 影響采購成本的主要因素
◇ 與采購成本相關的各項費用
2. 如何進行價格分析       
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
3. 供應商定價分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
4. 供應商的價格與成本結構
◇ 如何計算供應商產(chǎn)品成本
◇ 如何計算供應商生產(chǎn)成本
◇ 如何計算供應商材料成本
◇ 如何界定固定成本與可變成本
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本
◇ 從財務管理角度的分析
◇ 從運營管理角度的分析
◇ 戰(zhàn)略采購成本分析
★案例分析:某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
★案例:如何降低采購成本案例分析(某著名電器制造企業(yè))
 
第九部分:如何測量與評估供應鏈績效
1. 供應鏈績效測評體系設計
2.供應鏈流程KPI體系設計
3.績效評價特點及原則
4.建立供應鏈績效評價指標體系的方法
5.績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 供應鏈績效改進策略
7.供應鏈績效改進方法
8.供應鏈績效改進工具
9. 如何保證供應鏈績效指標系統(tǒng)的和諧
10.如何適時調(diào)整與協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
★案例:某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討
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