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決勝在現場

課程編號:11565   課程人氣:1622

課程價格:¥30000  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:張小強

課程安排:

       2013.12.14 青島



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產管理人員

【培訓收益】
提高生產效率
縮短生產周期,更快的訂單反應速度
在制品數量減少,提高資金周轉速度
存貨周期天數縮短
產品合格率提升
設備故障率降低
工傷事故減少
降低生產綜合成本


現場管理的六大目標
【質量更優】品質管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
 

日常作業管理
現場工作教導(方法從教導著手)
現場早會管理(一日之季在于晨)
現場作業指導(SOP與QC同步化)
現場工作計劃(無規則不成方圓)
現場工作交接(輸送帶效果)
案例:富士康班組長一日管理
 

質量管理
基于質量取勝的現場管理
現場品質不良的十大病因
產生品質問題的五大因素分析
四大品質成本管理分析
品質預防的六大方法
案例:海爾品質意識管理
 

效率管理
現場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關鍵要素
效率提升四步法
現場妥善排班的方法
如何進行現場作業切換
 

成本管理
現場必備的成本意識
生產現場的隱性成本分析
生產現場的顯性成本
如何從現場中發現浪費
成本控制的三大方法
 

交貨期管理
生產能力計算
設備產出能力指數
有效產能分析
標準生產排期
案例:急單、插單處理策略
案例:如何區別生產訂單真急與假急
 

安全生產
現場險情識別
現場危害控制的四種方法
現場安全檢查
事故報告流程
現場安全改善
 

流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經濟原則
提高人員稼動率
提高設備稼動率
提高流程稼動率
運用IE七工具進行流程改善
案例:人員動作經濟改善圖片分析
案例:真效率與假效率的區別
案例:一人多機的現場布置示意圖
案例:U型線別彈性布置示意圖
 

標準化管理
生產現場“首件”標準化管理
生產現場“自檢”標準化管理
生產現場“互檢”標準化管理
現場標準管理看板
現場標準化的八大步驟
 

人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現場員工的離職率

 

 

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