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工業(yè)工程IE管理及實(shí)操應(yīng)用研修班

課程編號(hào)：12293   課程人氣：1959

課程價(jià)格：￥3200  課程時(shí)長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭曉寧

課程安排：

       2014.3.19 長春



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【培訓(xùn)收益】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程概述】
第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
 
 
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
 案例講解部分：
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半
④布局及規(guī)劃
 1）什么是布局
 2）布局原則及基本形式
 3）改進(jìn)布局的分析手法
 4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
 案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)
 
 
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對(duì)象的選擇
4）在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）
 
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
 
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
 
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
 

 

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