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FMEA潛在失效模式與影響分析

課程編號：1615   課程人氣：1487

課程價格：￥2880  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：質量管理 

授課講師：

課程安排：

       2011.8.12 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管

【培訓收益】
·掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
·理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
·通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
·應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
·建立參數圖P－DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；
·通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
·具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
·理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
·掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

課程背景： <br />
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。 <br />
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？ <br />
·風險到底是什么，我們該如何來防范它？？ <br />
·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？ <br />
·有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？ <br />
·老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？…… <br />
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》 <br />
本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。 <br />
本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！ <br />
同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！ <br />
<br />
課程大綱： <br />
新版FMEA 概述 <br />
·FMEA的定義、范圍和好處 <br />
·FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA <br />
·原因和效果基本關系 <br />
·FMEA的模式和產品實現流程 <br />
·FMEA開發過程中的關聯 <br />
·FMEA開發組織和小組作用 <br />
·高層管理在FMEA過程的作用(新版) <br />
<br />
設計FMEA <br />
·DFMEA的基本模式 <br />
·DFMEA的信息流 <br />
·DFMEA的目的 <br />
·前期策劃:客戶和產品要求的確定 <br />
·產品功能表 <br />
·分析途徑 <br />
<br />
設計FMEA （續） <br />
·界限圖(Boundary Diagram) <br />
·接觸矩陣圖 (Interface Matrix) <br />
·白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram) <br />
·DFMEA內部的動態鏈接(新版) <br />
·DFMEA輸入和輸出 <br />
·設計矩陣 <br />
·開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版) <br />
·多方位的風險分析（新版強調） <br />
·行動計劃 <br />
·DFMEA的評估 <br />
·設計評審 <br />
·設計驗證計劃和報告(DVP&R) <br />
·在設計開發階段所用的其它技術 <br />
·DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估) <br />
·FMEA和DVP&R的內在關聯(新版) <br />
<br />
過程FMEA(新版FMEA 4th ) <br />
·過程流程圖的定義和作用 <br />
·風險的模式 <br />
·PFMEA的目標 <br />
·PFMEA開發的準備 <br />
·PFMEA的輸入和要求 <br />
·過程流程的優點 <br />
·過程流程圖開發和過程文件 <br />
·過程特性分類和影響級別 <br />
·特殊特性 <br />
·流程圖的使用和檢查清單 <br />
·設計矩陣表 <br />
·特性矩陣分析(Charateristic Matrix) <br />
·過程流程圖和PFMEA的內在關聯 <br />
·過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版） <br />
·FMEA的表格類型（新版） <br />
·多方位的風險評價（新版） <br />
·過程控制、行動措施 <br />
·過程開發的其它活動 <br />
·DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版) <br />
·PFMEA的評估 <br />
<br />
新版FMEA(第四版)的主要更新 <br />
·強調FMEA是動態過程 <br />
·高層管理對FMEA過程支持 <br />
·易讀的表格、圖形 <br />
·易用的案例和可操作性 <br />
·不建議只用RPN系數評估風險 <br />
·改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準 <br />
·強調預防控制 <br />
·DFMEA和PFMEA內部關聯 <br />
·FMEA和其它文件關聯的清晰化 <br />
·DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險 <br />
<br />
控制計劃 <br />
·控制計劃的定義、內容和作用 <br />
·控制計劃的輸入 <br />
·控制方法和反應計劃 <br />
·試生產控制計劃 <br />
·從其他文件來源的主要輸入 <br />
·確定變差來源及其控制方法 <br />
·控制程度和過程能力 <br />
·PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版) <br />
<br />
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