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服裝紡織行業(yè)標(biāo)桿——溢達(dá)十如精益研修班

課程編號(hào)：24325   課程人氣：1329

課程價(jià)格：￥5800  課程時(shí)長：2天

行業(yè)類別：服裝紡織    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：溢達(dá)團(tuán)隊(duì)

課程安排：

       2022.12.15 桂林



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)負(fù)責(zé)人、工廠廠長
生產(chǎn)經(jīng)理、營運(yùn)經(jīng)理
車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人

【培訓(xùn)收益】
課程亮點(diǎn)：
龍頭企業(yè)—深入服裝紡織行業(yè)領(lǐng)先的可持續(xù)生產(chǎn)園區(qū)，全方位了解全球紡織服裝領(lǐng)域龍頭企業(yè)溢達(dá)集團(tuán)，感受傳統(tǒng)制衣向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
實(shí)戰(zhàn)為上—溢達(dá)十如制衣管理團(tuán)隊(duì)親自授課，大量真實(shí)的溢達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場與精益相結(jié)合的改善案例，讓學(xué)員快速掌握現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
系統(tǒng)掌握—全面掌握溢達(dá)制衣生產(chǎn)的現(xiàn)場管理技能與工具應(yīng)用。
體系建立—建立自主運(yùn)營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常生產(chǎn)運(yùn)營的WAR管理體系。

課程介紹： 

溢達(dá)集團(tuán)于1978年創(chuàng)立，是一家縱向一體化棉紡服裝集團(tuán)。業(yè)務(wù)范圍涵蓋棉花種植、紡紗、織布、染整、制衣、輔料、包裝和零售等，提供一站式襯衫服務(wù)，是目前全球最大的全棉襯衫制造及出口商。集團(tuán)總部設(shè)在香港，在中國內(nèi)地、日本、斯里蘭卡、英國、美國和越南擁有35,000名員工，連續(xù)多年在中國全棉梭織襯衫出口額排名中位居第一位。
 
溢達(dá)集團(tuán)的業(yè)務(wù)拓展至世界各地，在中國、斯里蘭卡和越南等地均設(shè)有生產(chǎn)基地；銷售網(wǎng)絡(luò)遍及美國、歐洲、日本和中國內(nèi)地，合作客戶包括Hugo Boss、Ralph Lauren、Lacoste、Calvin Klein、Tommy Hilfiger、MUJI、安踏、李寧、FILA等。 位于桂林的十如是溢達(dá)的可持續(xù)發(fā)展園林，它的各項(xiàng)設(shè)施均以低碳排放及提高能源效益為目標(biāo)，展示了紡織成衣業(yè)的一個(gè)創(chuàng)新發(fā)展模式——生產(chǎn)設(shè)施與自然環(huán)境可以完美地和諧共存。
 
十如成衣制造團(tuán)隊(duì)作為服裝制造業(yè)嘗試精益轉(zhuǎn)型的先鋒軍，2014年便開始探索精益生產(chǎn)模式。作為精益中國的“精益管理人才培訓(xùn)基地”，2018年開始用3年的時(shí)間分別從流動(dòng)拉動(dòng)、團(tuán)隊(duì)打造、人才培養(yǎng)、精益日常管理等多角度進(jìn)行大量的精益實(shí)踐工作，取得豐碩的成果： • 中間制品降低65%，大幅提升生產(chǎn)效率。 • 制造周期縮短50%，顯著降低產(chǎn)品交期。 • 實(shí)現(xiàn)工業(yè)工程，人因工程與精益的結(jié)合，通過科學(xué)的現(xiàn)場管理提升生產(chǎn)力。 • 減少大量非必要的設(shè)備采購，節(jié)約300萬RMB/年的采購成本。 • 組織架構(gòu)扁平化，實(shí)現(xiàn)人員精簡45%以上。
 
 
 
課程大綱：
 
一、流動(dòng)與拉動(dòng) • 精益的本質(zhì) • 價(jià)值流布局與孤島式布局的優(yōu)劣對比 • 精益變革的三個(gè)實(shí)施步驟 • 物流/信息流/人流的高效流動(dòng)
 
二、打造高效團(tuán)隊(duì) • 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)模式的應(yīng)用 • 小團(tuán)隊(duì)（Two Pizza Team）的應(yīng)用 • 單元式布局下的人員培養(yǎng)與能力提升 • 激勵(lì)方法如何與生產(chǎn)模式有效結(jié)合
 
三、快速轉(zhuǎn)款換型 • 制衣的轉(zhuǎn)款換型 • 轉(zhuǎn)款換型的五要素 • 轉(zhuǎn)款體系的深化 • 建立高效的工具管理系統(tǒng) 四、精益的日常實(shí)踐 • 走動(dòng)式管理（WAR）的應(yīng)用 • 目視化管理的基本原則與應(yīng)用 • 生產(chǎn)管理板的理解與應(yīng)用 • 工業(yè)工程的合理應(yīng)用 • 精益文化的持續(xù)深化與落地
 
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