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PMC生產計劃與物料控制

課程編號：6456   課程人氣：1466

課程價格：￥3500  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：生產管理 

授課講師：雷衛旭

課程安排：

       2012.9.13 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

【培訓收益】
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

09月13-14日上海、09月22-23日深圳    
10月17-18日上海
11月03-04日深圳、11月15-16日蘇州、11月22-23日北京    
12月01-02日廣州、12月06-07日上海、12月15-16日深圳

 

第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

１銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

２銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
1) 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

３生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4生產計劃與銷售業務鏈接流程-
1) 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2) 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
3) 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
4) 美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
5) 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
6) 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
1) 一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-
2) 一級主生產計劃制訂和下達流程--上海某醫療公司APS系統
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
1) 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
2) 華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析


第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1.銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
1) 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
2) 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
3) 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
4) 青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
5) 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析--- MIS系統
6) 富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management
7) 大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統
8) 青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統
9) 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
1) 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
2) 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management


第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction
1) 西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
2) 某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
1) 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
2) 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3周生產計劃要點、內容及編制演練----
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
1) 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
2) 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

5 生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
1)如何統計分析生產數據----MIS系統
2)通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某公司MES系統
3)現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理

6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）


第四室 物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
1) 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2) 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
3) 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
4) 扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
5) 上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
6) 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
1) 偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
2) 某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例/
3) 中國某企業采購備料齊套表實例分析
4) 某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
5) 中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析

3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
5.存量管制-- inventory management
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
1) 安全存量三種設定方法
2) ABC控制法-- warehouse management
3) 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
4) 庫存量降低五大方法
5) 九大庫存指標管理/考核
6) 庫存周轉率定量計算
7) 提高庫存周轉率的途徑
深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2.通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3.實踐/活用所學五步驟        
                     

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