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生產計劃與物料控制

課程編號:58334   課程人氣:689

課程價格:¥3800  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產管理 

授課講師:沙煒

課程安排:

       2024.7.26 東莞



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【培訓對象】
生產管理者

【培訓收益】
了解不同類型制造業(yè)的生產計劃環(huán)境差異,職責,流程與管理框架 掌握基本的需求類型和需求模式與定性和定量的預測技術及管理 掌握制定綜合生產計劃的基礎,策略與步驟 了解與熟悉銷售與運作計劃實施與制定最優(yōu)綜合計劃的步驟與方法 掌握制定主生產計劃MPS的過程與步驟 掌握產能管理的流程和產能需求計劃(CRP)的管理步驟 掌握計算額定產能和實際產能的方法 掌握交貨期管理與生產活動控制的方法 掌握對于庫存分類管理的ABC分析法 掌握基于ABC/需求波動率XYZ組合分析法制定補貨策略的方法 掌握各種補貨策略的應用與EOQ和安全庫存計算方式 掌握從精益視角的物料控制優(yōu)化的方法

第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境
1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型
2.供應鏈戰(zhàn)略設計(效率型,敏捷型...)
3.生產計劃管理的職責流程
4.供應鏈環(huán)境中的生產計劃管理框架
5.生產計劃管理混亂的代價
課題1:供應鏈戰(zhàn)略匹配
課題2:制造計劃的構成與實施框架
討論:不同制造業(yè)的供應鏈特征
第二章建立前瞻性:如何管理需求預測
1.需求管理基礎
2.需求管理流程
3.預測的作用與特點
4.預測的組成及方法
5.有效進行需求預測五步法
6.制定預測的各種方法
7.實踐過程的建議
課題1: 需求管理流程
課題2:需求特征
課題3:預測管理與技術
練習1:制定預測的多種技術
練習2:分析平均絕對偏差
練習3:制定跟蹤信號
第三章建立全局觀-供應鏈綜合計劃
1.制定綜合計劃
2.制定綜合計劃的基礎
3.制定綜合計劃的策略
4.規(guī)劃并制定綜合計劃
5.實踐過程的建議
課題1:制綜合計劃的基礎
課題2:制定綜合計劃的步驟
練習:平準模式的計劃制定
討論:目前企業(yè)使用的計劃策略
第四章明確方向-S&OP銷售與運作計劃與最優(yōu)綜合計劃
1.應對可預測的需求波動
2.如何做好供應管理
3.如何做好需求管理
4.如何實施S&OP
5.制定最優(yōu)綜合計劃
6.牛鞭效應帶來的問題
7.實踐過程的建議
課題1:改變供應與需求的方式
課題2:S&OP實施的步驟
課題3:最優(yōu)綜合計劃
討論:牛鞭效應在實踐中的破壞力

第五章落地實施-制定MPS主生產計劃
1.為何要制訂主生產計劃
2.主生產計劃與生產計劃的關系
3.制定主生產計劃的四個步驟
4.主生產計劃與銷售
5.控制主生產計劃的穩(wěn)定性
6.實踐過程的建議
課題1:主生產計劃與生產計劃
課題2:制定主生產計劃
課題3:主生產計劃的控制
練習1:制定主生產計劃
練習2:制定可承諾交付量ATP
練習3:預計可用庫存余額PAB
討論:計劃時間墻的應用
第六章精準控制-產能管理與生產控制
1.為何要做產能管理
2.產能管理的基礎
3.產能需求計劃
4.生產控制目標
5.最終裝配排程 (FAS)
6.TOC約束理論
7.對產能的控制
8.實踐過程的建議
課題1:產能管理
課題2:CRP
練習:計算工作中心的產能

第七章兵馬未動,糧草先行-物料需求計劃MRP
1.物料需求的特征
2.MRP的目標
3.MRP的輸入與輸出
4.MRP的流程
5.實踐過程的建議
課題1:獨立需求與相關需求
課題2:MRP的輸入與輸出

第八章分類管理-對庫存進行控制
1.對庫存進行管理
2.五大制造策略中的供應庫存節(jié)點
3.庫存會產生哪些成本?
4.庫存的ABC管理方法
5.實踐過程的建議
課題1:庫存類型
課題2:庫存成本
課題3:ABC庫存管理法
練習1:庫存成本計算

第九章量身定制-補貨策略的制定與實施
1.需求波動率XYZ與計算方法
2.ABC/XYZ組合分析與補貨策略制定
3.如何計算經濟訂貨批量EOQ
4.訂貨點補貨策略-定量訂貨法
5.定期盤點補貨策略-定期訂貨法
6.安全庫存的設定
7.實踐過程的建議
課題1:XYZ需求波動分析與組合分析法
課題2:經濟訂貨批量EOQ
課題3:補貨策略
練習1:XYZ分析
練習2:EOQ計算
練習3:補貨策略的計算
練習4:安全庫存的設定

第十章精益思維-降低庫存的方法
1.最佳策略-縮短交付周期
2.與供應商協(xié)同管理庫存與物流
3.精益管理與單件流
課題:信息技術在供應鏈中的應用
討論:企業(yè)目前降低庫存的方式
 

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