【培訓對象】
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

【培訓收益】
1、PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 →提升準時交貨和降低庫存成本30% 2、PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP →達成公司策略管理目標 3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機制 →協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本 4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 →提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。 5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時 6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) →縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為
華為計劃實行分層分級的原則
1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，
2、具體實體部門有
EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場要貨預測
供應鏈計劃部:制定生產(chǎn)計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經(jīng)等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。

PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
6如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
 

香港理工大學MBA

香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現(xiàn)任國內(nèi)多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業(yè)、項目輔導過100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產(chǎn)銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開課時間：2024-12-27 — 2024-12-28

  開課地點： 廣東-佛山

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點問題分析 一、痛點問題分析 1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象 2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講：PMC部門建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

  ￥3,800   元/ 天

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：2024-12-27 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題： 企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高 資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料） 搬運、等待、檢查、存儲浪費多 各職能部門權責劃分..

  ￥4,800   元/ 天

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰(zhàn)略設計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價課題1：供應鏈戰(zhàn)略匹配課題2：制造計劃的構成與實施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：688  

  

• 柔性生產(chǎn)計劃排程&準時交付管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 實施多批少量&柔性生產(chǎn)的理論與體系 1. 要素分解： 結(jié)構要素要素、運行要素2. 技術體系：敏捷開發(fā)、快速迭代、規(guī)模定制3. 制造體系：精益生產(chǎn)、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系：戰(zhàn)略聯(lián)盟、聯(lián)合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系：產(chǎn)品管理、項目管理、生..

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  人氣：875  

  

• 卓越PMC—敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構分析;第一節(jié) 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;第二節(jié) 生產(chǎn)計劃運作原理介紹;第三節(jié) 生產(chǎn)計劃體系運作組織架構設計;第四節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責與權力;第五節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調(diào)第一..

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• PMC卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-杭州

  一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復多次的修改3.各部門管理職責不清，經(jīng)常各自為政，造成工作管理不便4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊5.生產(chǎn)交期很難完成，最后都成了老板的事6...

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• PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  一、生產(chǎn)計劃與物料控制基礎（一）生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游1.供應鏈的網(wǎng)絡模型及特征2.供應鏈中誰是核心企業(yè)？（二）企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系1.市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)2.企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系（三）企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式1.制造業(yè)生產(chǎn)類型2.生產(chǎn)計..

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