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設(shè)備維修與成本管控

課程編號:3014

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2619

行業(yè)類別:家電行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:夏冰

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理干部骨干

【培訓(xùn)收益】
當(dāng)競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時候,設(shè)備成本已經(jīng)成
為你繞也繞不開的“攔路虎”。設(shè)備使用的“不在意”造成了多少不該發(fā)生的“故障”?維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少不該有的浪費?而我們卻依然在錯誤的前提下忙碌!如何最大限度的減少損失以及如何在備件、維修方面省下不該花的錢成了當(dāng)今設(shè)備管理必須解決的課題!

    授課講師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的經(jīng)歷中親身體驗的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問題背后的真正原因!


“先止血后療傷”,解決設(shè)備成本問題首先要解決設(shè)備故障高發(fā)問題,不發(fā)生故障就是對成本的最大貢獻(xiàn)。 
第一篇:止損篇 “小車不倒盡管推”,操作工只管“閉著眼操作 ”,把設(shè)備保養(yǎng)全部推給了維修人員,維修人員只管“救火”,把預(yù)防工作交給了管理人員,而管理人員疲于招架,把一個“爛攤子”交給了高層,于是,剩下的只有抱怨和指責(zé)……
 一:全員維護(hù) 1.TPM的全員參與
 2.每天三件事
 3.全員維護(hù)四大忌責(zé)任不清不易操作培訓(xùn)不足急功近利 
4.全員維護(hù)落地
 5.維修工例保效果綁定 問題研討:點檢如何變成了“打鉤”? 全員氛圍如何營造? 
二:預(yù)防檢修 搶修之后的維修人員,有多少在故障之后進(jìn)行了思考?許多人一天的狀態(tài)就是“等待災(zāi)難的降臨”!
 1.源頭防范
 2.備件支持
 3.預(yù)防檢修 
4.資源共享 
5.技能提升 
6.思路啟發(fā) 
7.故障樹工具 
問題研討: 維修習(xí)慣與故障 
三:故障反思 一次次故障頻發(fā),大量故障的重復(fù),短接的背后隱藏著什么? 
1.故障回放 
2.系統(tǒng)思考 
3.故障池
 4.重復(fù)故障 
5.“短接”的背后 
6.倒查機(jī)制 
7.從故障到管理 
問題討論:管理者在故障搶修中的作用 

第二篇:降耗篇 產(chǎn)量不斷增長,備件庫存和費用要求不斷降低,如何把錢花在刀刃上?如何讓看不見的浪費變成利潤? 
一、影響備件管理成本的關(guān)鍵因素
 1.資金占用和周轉(zhuǎn) 
(1)成本與保障
(2)聚焦重點
(3)國產(chǎn)化
(4)標(biāo)準(zhǔn)化
 2.采購質(zhì)量和價格 標(biāo)準(zhǔn)件采購專用件采購檢驗與跟蹤小備件大風(fēng)險小備件大浪費
 3.管控措施和水平 
(1)以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計劃提報
(2)以出帳為基準(zhǔn)追查到備件使用
(3)盤點倒查,問題關(guān)閉 
4. 庫存損失和人員 問題討論:隨機(jī)備件成了盲區(qū) 
二、維修費用倒查機(jī)制 烘箱的軸承頻頻更換,原來是因為沒有潤滑;模溫機(jī)油泵一次次送修源于油質(zhì)太臟;你的身邊還有多少不該發(fā)生的浪費? 
1.方案合理 
2.渠道最佳
 3.流程規(guī)范 
4.質(zhì)量過關(guān) 
5.源頭防范
 6.維修外包 
問題討論:不該發(fā)生的維修費 
案例:硫化工人“偷時間” 結(jié)束篇 管理,不在知而在行! 
問題研討:這么多工作沒人做怎么辦? 案例:減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化案例 學(xué)以致用行動——321總結(jié) 【經(jīng)驗感悟沉淀 知行合一落地】 【老師傳播知識 我們傳授經(jīng)驗】
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