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一線班組長問題分析與解決

課程編號:34289

課程價格:¥21000/天

課程時長:2 天

課程人氣:440

行業類別:行業通用     

專業類別:管理技能 

授課講師:周新奇

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工作人員

【培訓收益】


一、準備
1、問題的定義
2、準備解決問題的目的
3、驗證緊急反應行動的方式
4、到達客戶前的驗證
二、 D1 - 明確問題
1、思考工作的“真正目的”
2、明確工作的“理想狀態”和“現在狀態”
3、將“理解狀態”和“現在狀態”之間的差距可視化
4、可視化的狀態清楚描述
5、5W2H
6、問題收集描述表
7、頭腦風暴法
案例引入:西門子公司
案例引入:三星公司
案例引入:日本本田公司
案例認討論:亂局、格局、識局、全局、入局、破局、布局、固局、定局

  三、D2 – 分解問題
1、將問題分層次、具體化
2、選定要優先著手解決的問題
3、日本現場管理的“三現原則”
4、80:20 法則
5、柏拉圖
案例引入:大野耐一圈
案例引入:每日檢查巡視看板

  四、D3 – 設定目標
1、下定自己解決問題的決心
2、設定定量、具體且富有挑戰性的目標
3、設定目標的有效工具 – SMART 原則
五、D4 – 把握真因
1、想象現場的情況,拋棄先入為主的觀念,思考盡可能多的要因
2、現地現物確認事實,反復追問為什么
3、特定真因
4、魚骨圖
5、系統圖
6、決定矩陣
7、5 why( 為什么會發生?為什么沒發現?為什么。。。。。)
8、故障樹圖
9、案例分析:某化工企業問題分析與解決分享
六、D5 – 制定對策
1、思考盡可能多的對策
2、篩選出附加價值高的對策
3、尋求共識、并制定明確的具體的實施計劃
4、驗證與確認原因
5、防錯法
6、目視化
7、系統圖
8、WBS – 工作分解結構
9、制定改善計劃 – 甘特圖
案例導入:日本松下公司 5W1H 案例

七、D6 – 貫徹實施對策
1、齊心協力、迅速貫徹
2、通過及時地匯報。聯絡。商談共享進展信息
3、決不放棄,迅速實施對策
4、檢查表
5、問題分析解決目視化看板
6、班組問題分析解決的會議招開
八、D7 – 評價結果和過程
1、對目標的達成結果及過程進行評價、并同相關人員共享信息
2、站在客戶、自身的立場上重新審視整個過程
3、學習成功和失敗的經驗
4、A3 報告
九、D8 – 鞏固成果
1、將成果制度化并鞏因(標準化)
2、推廣促成成功的機制
3、標準作業指導書
4、OPL – 一點課程
5、著手下一步改善
總結工作中的:步驟、要點、理由
復雜的工作簡單化
簡單的工作可視化
可視的工作防呆化
防呆的工作標準化
標準的工作持續化
持續的工作習慣化
習慣的工作技能化
十、答疑和討論 

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