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現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)

課程編號(hào):37954

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:527

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:王克華

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)部門的一線主管、各層級(jí)管理人員;來(lái)自和生產(chǎn)相關(guān)部門的基層管理者,具體包括設(shè)備部、工程部、質(zhì)保部和物流倉(cāng)庫(kù)部等的基層管理人員

【培訓(xùn)收益】
● 轉(zhuǎn)變思維意識(shí)、樹立問(wèn)題意識(shí)、找到改善的切入點(diǎn); ● 學(xué)會(huì)如何利用IE思維與工具消除浪費(fèi),降低成本; ● 學(xué)會(huì)IE手法的運(yùn)用,包括時(shí)間研究,流程分析、動(dòng)作分析、布局改善等; ● 學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析; ● 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力; ● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧,把簡(jiǎn)單的5S做的有效率; ● 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法; ● 學(xué)習(xí)降低成本方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;

第一講:現(xiàn)場(chǎng)改善的切入點(diǎn)
一、改善的入口
1. 改善的切入點(diǎn)
2. 為什么要作改善
3. 界定問(wèn)題
二、問(wèn)題2大種類
1. 發(fā)生型
2. 改進(jìn)型
三、改善前自問(wèn)三個(gè)句話
1. 有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)
2. 員工學(xué)會(huì)了嗎?
3. 員工執(zhí)行了嗎?
四、改善問(wèn)題前要——建立標(biāo)準(zhǔn)
案例分析:某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析:某公司倉(cāng)庫(kù)托盤擺放標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析:某塑膠公司視頻
五、解決問(wèn)題——SDCA模型
六、找到真因——5WHY方法

第二講:七大浪費(fèi)識(shí)別與改善
一、浪費(fèi)的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費(fèi)的定義
二、識(shí)別浪費(fèi):動(dòng)作、工作
視頻案例:某塑膠公司打包工序
三、七大浪費(fèi)
1. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
案例:某電機(jī)公司過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
2. 等待浪費(fèi)
3. 加工本身浪費(fèi)
視頻案例:禮品包裝廠沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作
4. 庫(kù)存浪費(fèi)
5. 搬運(yùn)浪費(fèi)
視頻案例:某縫紉工序半成品的搬運(yùn)
視頻案例:AGV小車的使用
視頻案例:某公司包裝工序
6. 不良浪費(fèi)
1)做品質(zhì)就是做效率
7. 員工智慧浪費(fèi)
1)引言:聯(lián)合利化漏包裝改善
2)越接近現(xiàn)場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法
3)不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)
四、提案改善——員工提案制度
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1)提案提交及時(shí)率
2)提案參與率
3)提案實(shí)施率

第三講:發(fā)現(xiàn)瓶頸,改善瓶頸
一、究竟什么是瓶頸
視頻案例: 兩種飲料口
二、識(shí)別瓶頸
1. 單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2. 流動(dòng)模式,庫(kù)存積壓時(shí)間和超過(guò)目標(biāo)庫(kù)存的
3. 單工序加工周期最長(zhǎng)的
案例練習(xí):識(shí)別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
1. 制約全流程的產(chǎn)出
2. 造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3. 瓶頸工序?qū)е聨?kù)存堆積
4. 資源投入一定程度,瓶頸決定生產(chǎn)效率
四、改善瓶頸的方法
1. 管理改善
2. 工藝改善
3. 時(shí)間改善
案例練習(xí):如何改善車間的瓶頸
五、突破瓶頸的三種類型
1. 資源向瓶頸傾斜
2. 挖掘瓶頸潛能
3. 舒緩瓶頸
六、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸
1. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
案例分析:改善三方法
2. 單工序排產(chǎn)思維
視頻案例分析
3. 設(shè)備異常導(dǎo)致瓶頸
4. 物料異常導(dǎo)致瓶頸
案例分析:改善方法
5. 人手短缺瓶頸
案例分析:人手短缺改善方法

第四講:IE改善方法實(shí)操訓(xùn)練
1. 防呆法在企業(yè)中的應(yīng)用
2. 動(dòng)改法在企業(yè)中的應(yīng)用
3. 流程法在企業(yè)中的應(yīng)用
4. 五五法在企業(yè)中的應(yīng)用
5. 人機(jī)法在企業(yè)中的應(yīng)用
6. 雙手法在企業(yè)中的應(yīng)用
7. 抽樣法在企業(yè)中的應(yīng)用

第五講:減少浪費(fèi)——5S目視化管理
一、認(rèn)識(shí)5S
案例分析:推行過(guò)5S的工廠VS未推行過(guò)5S的工廠
1. 5S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲:在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
討論:如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?
案例分析:某汽車內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場(chǎng)
二、5S推行的原則和方法
1. 整理推行的原則和方法
1)整理的定義與要點(diǎn)
2)要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)
案例練習(xí):不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里
2. 整頓推行的原則和方法
1)整頓的含義與作用
2)整頓的"3要素":場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)
3)整頓的"4定"原則:定點(diǎn)、定容、定量、定人
案例分析:某公司的4定實(shí)施
3. 清掃推行的原則和方法
1)清掃的含義與作用
2)清掃的推行要領(lǐng)
3)建立清掃責(zé)任區(qū)
4)責(zé)任區(qū)的清掃標(biāo)準(zhǔn)
工具表單:《公共區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》
4. 清潔推行的原則和方法
1)清潔的含義與作用
2)清潔的推行要領(lǐng):標(biāo)準(zhǔn)化
3)清潔的推行要領(lǐng):制度化
5. 素養(yǎng)推行的原則和方法
1)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
2)制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)
圖文案例展示
3)制訂禮儀守則:禮儀守則
4)教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐) 

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