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金牌班組長訓練營

課程編號:50443

課程價格:¥19000/天

課程時長:2 天

課程人氣:281

行業類別:行業通用     

專業類別:生產管理 

授課講師:賀鵬舉

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造型企業之生產部&質量部經理、主管、班組長及現場儲備干部

【培訓收益】
使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責和任務。 學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問題。 使班組長掌握高效的執行方法與執行意識,提高班組執行力、進而提高工作效率與工作品質。 幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法,全面提升班組長領導力與下屬培育的能力。 使班組長正確掌握現場目視化、防錯技術應用及現場作業標準化的管理。

第一講:班組長的角色認知
1.企業對班組長的要求和期望
2.認識班組長的幾種角色
3.班組長的地位和使命
4.班組長的職責和任務
案例分享:班組長的職位說明書
5.班組長的勝任能力分析
6.班組長的職業素養要求
7.班組長的管理技能要求
8.班組長的現狀和存在的問題
9.成為金牌班組長的幾個關鍵
10.從員工到班組長角色的轉變
11.從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的八項條件
第二講:班組長的一日管理
1.班前要準備的事情
高效率班前會議的實施
班組生產計劃的制定與掌控
依據4M1E做好產前準備
班前派工、分工的執行方式
案例分享:《班前準備查檢表》
2.班中要控制的事情
班中控制的原則與意義
班中控制的7項關鍵點
班中控制的現場巡檢
班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3.班后要掌握的事情
班后掌握的5項關鍵要素
班后報表的填寫與工作總結
認真做好交接班管理
交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海爾班組日清控制標準
第三講:培養和提升班組長的執行能力
1.執行力——從規劃到結果的推進器
2.一線管理人員執行不力的根源
3. 執行不力的主、客觀八大原因
4.管理人員面對執行力的五大態度
5.結果與任務
6.如何提升自己的執行力?
7.如何貫切與檢查下屬的執行力?
8.如何培養和塑造自己成為執行型人才
9.執行工具YCYA制度
第四講:班組領導力與領導藝術
1.什么是領導力
2.領導模式
3.領導信條
4.來自成功者五個建議
5.人是你的最大財富
6.班組長帶好員工的藝術
7.班組長管理員工的原則
8.當好教練式的班組長
9.班組問題員工管理法則
案例分析:不合作的“刺兒頭”
案例分析:吊兒郎當的“老油條”
10.做好新進人員的管理。
11.新員工流動原因及防范
案例分析:新員工輔導員制度解析
12.老員工流動原因及防范
13.任用好職業倦怠的“老員工”
14.領導力的二十一個法則
案例:留住新人的技巧
案例:規避員工離職的“長板凳”計劃

第二天:
第五講:生產現場的目視管理
1.定置管理
認識定置管理
定置管理所包括的內容
定置管理實施的有效步驟
如何有效設計定置管理
定置管理的“6”項活動和“2”套技術
案例:知名企業定置管理圖片賞析
2.顏色線條的標準
廠房顏色
辦公室顏色
動力管道顏色
動力設備顏色
常用線條顏色寬度規格
3.空間地名的標準
公司建筑編號方法
公司房間命名方法
廠區域名牌標示方法
樓梯引導標示方法
4.地面通道的標準
通道地面標示方法
室內通行線標示方法
地面導向標示方法
門工域線標示方法
門牌標示方法
5.設備電器的標準
螺栓、螺母松緊狀態標示方法
管道顏色標示方法
管道流向標示方法
物流運行方向標示方法
旋轉體旋轉方向標示方法
計量器界限標示方法
檢查部位標示方法
注油點標示方法
設備狀態標示方法
6.物品材料的標準
零件放置區標示方法
半成品區標示方法
垃圾分類回收標示方法
小物件定位標示方法
私物柜、保險柜標示方法
物品定量標示方法
零件堆放限高線標示方法
物料定貨卡管理標示方法
7.安全警示的標準
消防設施管理及位置標示方法
安全防護圍欄的設置方法
墻角墩柱標示方法
反射鏡的設置方法
警示性標示方法
消防提示性標示方法
禁令性標示方法
用電安全標示方法
消防緊急疏散圖的標示方法
危險品保管標示方法
第六講:班組防錯法技術應用
1.防錯措施方法詳解
防錯法之目的\意義與功效
防錯法的分類與應用范圍
防錯法四項基本原則
防錯法五項基本原理
防錯法七個進行步驟
2.防錯法十大應用原理
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
3.防錯法行業應用案例分析
防錯裝置技術
物料防錯
人工防錯
安全防錯
防錯法實例研究分析
第七講:班組現場標準化作業
1.生產現場標準化的定義和意義
2.生產現場標準化作業的正確理念
3.生產現場標準作業“六步實施法”
4.生產作業時間標準化
案例分析:從日報中剖析工時的差異
5.生產作業方法標準化
案例分析:班組常用五種SOP的應用
6.生產作業動作標準化
觀看錄像:作業動作的標準化改善
7. 生產作業質量標準化
問題研討:如何消除檢驗員誤差
8.生產作業材料標準化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產作業環境標準化
案例分析:作業環境“五定”原則
10.工藝標準化與質量標準化結合的關鍵
案例分析:質量控制點為什么會失控
11.生產標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業的解決對策
學員自檢:從作業標準化到標準化作業 

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