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生產總監、生產經理及企業基層中層管理干部工程師、相關人員
【培訓收益】
◆ 企業運營系統思維(統一管理人員目標) ◆ 打破常規,突破思維定勢,全新接受精益成本管理方法 ◆ 掌握精益成本管理的系統方法 ◆ 掌握現場成本管理工具-原價改善 ◆ 掌握系統的物料成本降低方法 ◆ 掌握識別浪費消除浪費的幾種工具 ◆ 協助企業進行系統優化,達到全員改善意識 ◆ 結合自身企業靈活掌握效率化改善的技術 ◆ 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用 ◆ 建立效率評價體系,降低生產成本,改善產品質量,提高生產效率 ◆ 課程全程穿插大量生產現場成本管理表單及案例
第一講:精益成本管理概述
一、建立精益思維方式
1. 精益管理的利潤優勢
2. 基于成本的利潤保留法
3. 全價值鏈的黃金十二周期
4. 管理者就是老師
5. 三現主義:現場現物現實
6. 問題是財富,讓問題可視化
7. 簡單可視化的標準
8. 按時按量的生產
9. 個別效率和整體效率
10. 稼動率和可動率的差異
11. 用簡單的方法來解決問題
12. 養成刨根問底的習慣
二、精益成本管理
1. 精益PDCA系統
1)P--基于對標設定目標
2)D--基于目標構建并執行標準
3)C--追蹤執行標準
4)D--持續改進
2. 目標別的成本管理方法
1)降低成本管理(確保目標成本)
a根據目標售價決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開目標成本和實際成本
d成本目標未達成時的對策
案例:確保目標成本
2)產品別利潤管理(消滅虧損產品)
a根據目標售價決定目標成本
b分解目標成本
c定期公開目標成本和實際成本
d成本目標未達成時的對策
案例:消滅虧損產品
3)成本報價(消滅虧損接單)
a制定報價規則
b計算本公司的報價成本
c計算最低銷售價格
d計算目標銷售價格
e決定向客戶提交的報價
案例:消滅虧損接單
4)成本企劃(從研發階段開始降低成本)
a競品成本分析
b決定目標成本
c研發階段的成本預測并改進
5)整體利潤管理(短期內提高利潤)
a制定產品的整體利潤計劃
b按月合計實際利潤
c利潤改善對策
6)投資回收管理(消除徒勞的設備投資)
a決定新設備的投資回收期
b投資回收改善對策
三、兩種生產形態下的成本管理
1. 四種生產運營方式
運營方式1:推式MTS按庫存生產
運營方式2:推拉結合ATO按訂單裝配
運營方式3:拉式MTO訂單制造
運營方式4:拉式ETO訂單設計
2. 接單型生產
1)接單生產企業業務過程
2)接單生產企業成本管理的過程
3)接單型生產的成本對策
3. 預測型生產
1)接單生產企業業務過程
2)接單生產企業成本管理的過程
3)預測型生產的成本對策
第二講:現場成本改善的方法——原價管理
一、什么是原價管理?
1. 原價的構成
2. 原價計算方法
1)原價(Cost),稼動水準(Volume),利潤(Profit)分析
2)固定費用與變動費用
3)損益劃分點含義
4)達成目標利潤的銷售額計
5)利用損益劃分點的原價節儉戰略
練習:CVP分析
二、現場原價的維持活動
1. 原價基準的建立
2. 原價維持的工具及方法
三、現場原價的改善活動
1. 原價節儉的重要性
2. 生產部門原價節儉活動方法
3. 改善活動的原價節儉效果計算
第三講:通過消除浪費來降低成本
一、識別現場的浪費
1. 建立發現浪費的心態
2. 什么是浪費?
3. 現場七大浪費
1)庫存的浪費
2)過早的浪費
3)等待的浪費
4)搬運的浪費
5)動作的浪費
6)工藝的浪費
7)不良的浪費
4. 從5M看浪費
5. 消除現場七大浪費的對策
討論:列出現場6種以上的浪費現象
二、消除浪費的方法
1. 通過價值流分析發現浪費
1)價值流定義
2)價值流作業
3)價值流研究范圍
4)價值流分析的目標
5)價值流繪制步驟
案例:某企業價值流改善
2. 通過流線化生產來消除浪費
1)傳統生產方式與流線化生產方式的對比
2)流線化生產方式的特點
3)需求拉動的方式
4)物料超市的建立
案例:某企業流線化生產案例
3. 通過動作分析發現浪費
1)人體動作的六個等級
2)動作經濟原則
案例:動作經濟原則的應用
4. 通過縮短換產時間來消除浪費
1)什么是單分鐘快速切換
2)單分鐘快速切換的作用
3)單分鐘快速切換的步驟
案例:某企業的快速切換案例
5. 通過提升線平衡率來消除浪費
1)生產線平衡的意義
2)生產線平衡的作用
3)生產線平衡的表示及計算方法
4)生產線平衡分析步驟
5)生產線平衡改善方法
案例:某企業線平衡改善案例
三、精益問題解決方法
1. 什么是問題?
1)所謂的“問題”
案例:會客室問題查找
2)2種“問題”與 小練習
3)沒有問題的人,才是最大的問題
2. 系統的問題的分析方法
1)傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2)認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例:理性問題分析法案例
練習:應用理性問題分析法解決問題
3. 解決問題的8個步驟
Step1.明確問題
案例:明確問題案例
Step2.分解問題
案例:分解問題案例
Step3.設定目標
練習:目標設定
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案例:某企業問題解決案例
第四講:通過提高生產效率來降低成本
一、何為生產效率化
1. 生產效率化的定義
2. 生產效率化的目的
3. 生產效率化的兩大思路
4. 生產效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設備綜合效率OEE
4. 設備損失結構分析
5. 改善設備綜合效率的方法
案例:設備綜合效率
練習:計算綜合效率
第五講:降低物料成本
一、物料采購成本降低
1. 新供應商導入
案例:某企業新供應商導入案例
2. 采購管理
1)采購物料分類
2)供應商分類
3)采購市場現狀分析
4)采購市場價格分析
5)供應商成本分析
6)供應商采購成本分析
7)戰略供應商評價
案例:某企業采購管理案例
3. 供應商考核
案例:某企業供應商考核案例
二、物料存儲成本降低
1. 什么是庫存?
1)庫存的作用
2)庫存的基本形式
3)庫存的成本
2. 庫存管理的常見問題與解決方法
1)庫存的閉環管理
2)庫存計劃
3)庫存作業
4)庫存績效
5)庫存改進
3. 庫存管理的方法
1)庫房規劃
a ABC分類法
b綜合最大配送路徑法
c設定合理周轉庫存和安全庫存水平
2)庫存績效指標體系
第六講:防錯法降低質量成本——第一次就把事情做對
一、防錯法簡介
1. 什么是防錯法?
2. 為什么關注防錯?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導致缺陷產生?
二、四級防錯技術
1. 第一級:通過消除來防錯
2. 第二級:通過錯誤預防來防錯
3. 第三級:通過錯誤檢測來防錯
4. 第四級:通過源頭檢測缺陷來防錯
5. 第五級:通過加工后缺陷檢測來防錯
案例:某企業防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用(案例)
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
案例:不接受不良品防錯
案例:不制造不良品防錯
案例:不流出不良品防錯
課程總結,學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃,應用課程中的1-3個工具方法進行改善實踐
劉剛老師 精益生產管理實戰專家
19年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
日產訓(中國)MTP-TTT(6單元版)認證講師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師|高鐵培訓學院特邀講師
曾任:富士康科技集團 | 工業工程師
曾任:普天諾基亞合資公司 | 工業工程主管
曾任:中國普天信息產業有限公司 | 精益生產經理
【大型企業精益生產項目咨詢顧問】河南中煙、東方電氣、華潤、翼中能源、海爾電器等
擅長領域:精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等
■ 8年一線生產管理經驗:
富士康:成為一名基層工業工程師,參與過車間的規劃及物流規劃,提升效率40%,提升產能約26%,還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。
普天諾基亞:全面負責工廠設計,生產線的建立,安裝和優化,工藝流程的制定,作業文件的編寫,生產相關的SOP標準文件的編寫,生產員工的培訓等工作;積極推行精益生產,工廠生產效率有了極大提升。
■ 11年精益管理咨詢培訓經驗:
20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務:湖北煙草公司咸寧和黃石分公司、湖北新業煙草、河南中煙、陜西精益化工、龍口海盟機械、鞍山鋼鐵集團、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等,為企業優化了大量的生產流程,生產效率提升明顯。期間授課場次超過600場,授課人數超過10000人次,好評反饋率超97%。
近期參與的項目:
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上,改善創意及成本節約年效果500萬元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大車間關鍵崗位全面建立SOP,換線時間縮短30%,手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理,建立現場人機料法環的標準,提高設備的綜合效率。學習設備故障排除的一般方法,能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理,了解故障發生的條件,清楚改善的方向,設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理,打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系,建立SOP作業指導書體系并積極改善,通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書,設備故障率降低了32%,備品備件庫存降低55%,完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理,導入TPM全面設備管理,提升設備綜合利用率,降低設備故障;建立持續改進系統,宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統,提升生產率,改善現場作業環境,建立設備維護保障體系,建立標準化作業體系,提高生產效率20%,降低設備故障率30%,降低備品備件庫存50%,做到了事事有標準、人人有事做,實施后的5S、作業標準化成為省級范例,眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程,識別企業運營過程中的關鍵流程,建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份,建立300多個關鍵崗位的作業指導書,系統的提升員工的技能,規范了現場的作業方法,有效的提升質量、效率,降低了生產成本。
近期典型培訓案例:
序號 企業 課程 期數
1 湖南中煙、西安航空發動機集團、華潤集團、冀中能源、高鐵培訓學院 精益管理 21期
2 湖北煙草(咸寧和黃石分公司)、龍口海盟機械、兵器集團 現場管理輔導
現場改善輔導、精益現場 26期
3 東方電氣 IE工業工程技術
工業工程 12期
4 鞍山鋼鐵集團、河北亞大集團
上海維科精密模塑 安全管理技能提升
班組長管理技能提升
標準化管理 16期
5 中信特鋼集團、獵豹汽車 TPM全員生產維護 6期
主講課程:
01-精益管理類
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理導入落地實施》
《降本增效—精益企業的五項全能管理》
《現場管理—6S標桿現場實踐攻略》
《設備管理—TPM全員生產性維護》
《生產運營—PMC生產計劃與物料控制》
《質量管理—TQM全面質量管理與質量意識提升》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》
課程特點:
● 課程呈現邏輯清晰,擅于用故事講道理,通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例,引導學員結合實際思考問題,幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎,且緊密結合生產一線,具有極強的實操性
講課風格:
● 富有激情的課堂呈現,通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員,通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結,通過結合學員實際問題歸納,讓課堂有實實在在的產出
部分服務客戶:
煙草、石化行業:湖北煙草咸寧及黃石分公司、恩施卷煙廠,常德煙草、合肥煙草、貴州中煙工業、河南中煙工業、河北中煙工業、湖南中煙工業、湖北中煙工業、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工、河北金牛化工股份、西安長慶石油,華潤水泥控股、隆達石化、河南科隆石化裝備、冀中能源股份……
汽車行業、機械五金:中國兵器集團、中國東方電氣集團、京東方集團、東風汽車集團、淮
海工業汽車、廣州阿雷斯提汽車配件、獵豹汽車股份、凌云工業汽車零部件、愛珂勒汽車零
部件、武漢愛機汽車配件、南京東華汽車實業、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑、中國船舶重工、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗(上海)、法雷奧集團、昆明夜視集團、西北工業集團、湖北江山重工有限、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份、江蘇東光微電子股份、武漢塑料工業集團……
其它:中國寶武鋼鐵、貴州茅臺酒、承德礦業、沈陽三一重工、鞍山鋼鐵集團、鄂爾
多斯電力集團、重慶軌道交通、華電風力發電、華潤雪花啤酒、中國耀華玻璃集團、中國神
華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技,國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機
場集團、武漢小藍鯨酒店……
部分客戶評價:
劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授,而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法,很多問題是我之前從沒想過的,結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。
——東方電氣生產部副部長 王海
劉老師的課有激情,有內容,最重要的是有實實在在收獲,在劉老師循循善誘,耐心教導之后,曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。
——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛
劉老師講課幽默,課程體系實用,課中有大量的行業案例,可以給我很大的參考意義,兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多,感謝劉老師。
——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地精益主管 周邦華
劉老師的課程由淺入深,切合生產現場的實際,實用性非常強,學員反映很喜歡老師的授課風格,下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。
——中信特鋼運營改善部科長 顧超
劉老師個人能力強,很敬業,講課幽默風趣,課程很多干貨,現場輔導很細心,在劉剛老師的幫助下,我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位,感謝劉老師。
——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強
部分授課照片:
中國兵器
《精益管理》 法雷奧集團
《工業工程》
濟南公開課
《TPM(全員生產性維護)》 河南中煙
《精益現場改善培訓》
獵豹汽車
《TPM培訓》 萬綠達再生資源
《PMC生產管理》
京東方
《制造工程師培訓》 西北工業
《生產現場精益管理》
佰鴻集團
《精細化管理和精益化改善》 東方電氣
《作業標準化培訓》
武漢經濟信息化局
《公開課-降本增效》 日精儀器
《班組長管理培訓》
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