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有效應用IE工業(yè)工程技術,提升生產效率

課程編號:13858   課程人氣:1057

課程價格:¥3600  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2014.8.22 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經(jīng)理、廠長、各制造相關部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、QE、現(xiàn)場相關管理人員及技術員等

【培訓收益】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀;
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質,為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等;
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力;
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施。

第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施  
                   
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析
① 工藝流程分析
某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“,人員減半
某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,供應商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè),取消和減少工序間搬運,等待,儲存
空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局,搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半,取消叉車等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉倉

2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法,動經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機,作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè),如何調整工具位置雙手
通過運用execl表及命令自動生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設計,作業(yè)順序

3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比
觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費,該浪費產生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆,防錯案例分享
 
二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標準工時與生產效率,利用率,生產力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
 
3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
新方法的基本設計及詳細設計
新方法的實施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
 
三、平衡生產線
① 平衡率的計算,解決瓶頸的七種方法,平衡產線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產線的方法
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類,設計步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的(經(jīng)典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算)
該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產量提升45%,效率提升89%。
 
四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開始效率低下到達成目標,再到反彈,最后成果維持整個過程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作,生活
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