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現場質量問題分析與解決

課程編號:1618   課程人氣:1244

課程價格:¥2680  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:質量管理 

授課講師:

課程安排:

       2011.8.12 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長

【培訓收益】
·學會認識和定義不同的問題;
·掌握運用數據準確描述問題的方法;
·掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;
·掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。

課程背景 <br />
質量是企業生存和發展的根本。在企業中,超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證,各種質量文件也齊全,但并非意味著質量問題就高枕無憂,報廢返工在生產線上往往層出不窮,因質量問題造成的成本損失居高不下,現場管理人員與工程師深受其擾。 <br />
·您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已? <br />
·您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已? <br />
·您是否為生產線上質量問題屢發不止而憂心忡忡? <br />
·您是否為解決質量問題時,大家憑各自經驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已? <br />
本課程就是針對以上各種狀況而設計。不同于以往質量培訓的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產制造型企業質量問題的特點。 <br />
<br />
課程大綱 <br />
第一單元 現場質量問題的確定 <br />
·什么是問題 <br />
·以往的解決問題的方式 <br />
·結構化的解決問題的方法PDCA <br />
·清楚的定義你的問題 <br />
·練習:分組尋找和定義問題 <br />
<br />
第二單元 質量現狀的測量(問題在哪,有多嚴重?) <br />
·流程能力的分析 <br />
·連續型數據 <br />
--數據分布的特點 <br />
--流程長期能力和短期能力 <br />
--Cp,Cpk,Pp,Ppk <br />
--利用軟件輔助計算流程能力 <br />
--MINITAB使用的簡單介紹 <br />
·離散型數據 <br />
--DPU,DPO和DPMO <br />
--全程通過率 <br />
·練習:測量前面所定義的問題 <br />
·數據的收集與分層 <br />
--問題的主要方向 <br />
--檢查表與分層法 <br />
--柏拉圖的要點 <br />
·練習:針對前面問題的數據收集計劃 <br />
<br />
第三單元 分析和驗證問題的根本原因 <br />
·尋找潛在的根本原因 <br />
--頭腦風暴法和魚骨圖的結合 <br />
--流程的失效模式與后果分析(FMEA) <br />
--FMEA的起源與原理 <br />
--FMEA在工作中的運用 <br />
--選擇合適的團隊 <br />
--嚴重度,頻率和可探測度評估 <br />
--根據RPN確定最高風險 <br />
--控制計劃與跟進和回顧 <br />
·練習:針對問題的流程進行FMEA <br />
·驗證質量問題的根本原因 <br />
--原因與結果的邏輯關系 <br />
--相關性驗證 <br />
--平均值變化的驗證 <br />
--方差分布變化的驗證 <br />
--缺陷比例變化的驗證 <br />
<br />
第四單元 尋求質量問題的解決方案 <br />
·德爾福排序法 <br />
·練習:尋找問題點的合理方案 <br />
·合理而有效的方案-防錯 <br />
--錯誤的類型 <br />
--防錯的三種技術 <br />
--防錯的案例 <br />
·練習:在解決問題中使用防錯方法 <br />
<br />
第五單元 有效控制,保持改進成果 <br />
·文件化 <br />
·常用的控制圖 <br />
--連續型控制圖的種類與特點 <br />
--練習:連續型數據的控制圖 <br />
--離散型控制圖的種類與特點 <br />
--練習:離散型數據的控制圖 <br />
<br />
第六單元 解決質量問題的總結 <br />
·清晰的邏輯思路 <br />
·充分利用數據和圖形 <br />
·試運行的注意點 <br />
·善于總結和推廣
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