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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量
課程編號(hào):59117 課程人氣:109
課程價(jià)格:¥4800 課程時(shí)長(zhǎng):2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/部門總監(jiān);生產(chǎn)部/品質(zhì)部/工程部/工藝部/倉(cāng)儲(chǔ)/計(jì)劃與物料部門相關(guān)經(jīng)理及主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、工程師等中高層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及改善人員。(本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)參與,探討企業(yè)中存在難點(diǎn)的根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略,打開改善思路和方向);
【培訓(xùn)收益】
課程背景:
精益輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開始容易,但好的結(jié)束難!頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式,往往治標(biāo)不治本!精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,各個(gè)部門相互聯(lián)系且制約,只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì),各個(gè)部門同步及相互配合,從根源上系統(tǒng)解決,方能水到渠成!
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中,于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿,真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”!獲得客戶高度認(rèn)可!
本次課程真實(shí)戰(zhàn)、非模擬!所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項(xiàng)目達(dá)成效果,遠(yuǎn)超客戶預(yù)期,用真實(shí)的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡(jiǎn)”之精粹!
案例包含:
★改善前、后完整錄像(整體錄像、局部錄像)
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化
★計(jì)時(shí)工資(流水線)、計(jì)件工資(人機(jī)配合)
課程涉及模塊:
1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
2、提高整體效率/個(gè)別效率
3、降低庫(kù)存/半成品
4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/部門總監(jiān);生產(chǎn)部/品質(zhì)部/工程部/工藝部/倉(cāng)儲(chǔ)/計(jì)劃與物料部門相關(guān)經(jīng)理及主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、工程師等中高層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及改善人員。(本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)參與,探討企業(yè)中存在難點(diǎn)的根本原因分析及應(yīng)對(duì)策略,打開改善思路和方向);
【培訓(xùn)收益】
課程背景:
精益輔導(dǎo)咨詢項(xiàng)目往往開始容易,但好的結(jié)束難!頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式,往往治標(biāo)不治本!精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,各個(gè)部門相互聯(lián)系且制約,只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì),各個(gè)部門同步及相互配合,從根源上系統(tǒng)解決,方能水到渠成!
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中,于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿,真正實(shí)現(xiàn)了精益項(xiàng)目的“有始有終”!獲得客戶高度認(rèn)可!
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案例包含:
★改善前、后完整錄像(整體錄像、局部錄像)
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機(jī)配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化
★計(jì)時(shí)工資(流水線)、計(jì)件工資(人機(jī)配合)
課程涉及模塊:
1、縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
2、提高整體效率/個(gè)別效率
3、降低庫(kù)存/半成品
4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯(cuò)
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)/精益物流與拉動(dòng)
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計(jì)劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評(píng)估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解
課程解決問題:
企業(yè)計(jì)劃不周(且不準(zhǔn))、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(且不準(zhǔn))、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高)、效率低(整體/個(gè)別效率)、成本高
資金周轉(zhuǎn)率低,庫(kù)存多(半成品,成品,原材料)
搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多
各職能部門權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)(考核)、士氣低落
生產(chǎn)部門目標(biāo)不清晰(不準(zhǔn)確)、班組長(zhǎng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實(shí)施績(jī)效激勵(lì)
長(zhǎng)期存在缺料,機(jī)器故障高、換線(換模)時(shí)間長(zhǎng)、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責(zé)
不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵(lì)(計(jì)時(shí)工資,計(jì)件工資)
現(xiàn)場(chǎng)5S差,目視化管理欠缺
ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多
課程大綱:
模塊一:導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇
※ 案例索引
* 計(jì)劃(P)
目標(biāo)設(shè)定/整體推行計(jì)劃
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)/工作職責(zé)/活動(dòng)形式
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)
* 診斷/行動(dòng)(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計(jì)劃
目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
* 評(píng)價(jià)(C)
目標(biāo)評(píng)價(jià)/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施
* 持續(xù)改進(jìn)(A)
持續(xù)改進(jìn)/TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)估(整體)
* 改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
※ 基礎(chǔ)知識(shí)
* 精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡(jiǎn)介
標(biāo)準(zhǔn)化/簡(jiǎn)單化/專業(yè)化
現(xiàn)場(chǎng)改善金科玉律
精益導(dǎo)入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會(huì)/目標(biāo)/管理功能
* 降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品(前置時(shí)間)生產(chǎn)周期
提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
提高效率(整體/個(gè)別)
降低庫(kù)存/半成品
改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
減少停機(jī)時(shí)間/人員等待時(shí)間
減少場(chǎng)地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績(jī)效考核
* 消除8大浪費(fèi)
識(shí)別價(jià)值
8大浪費(fèi)對(duì)應(yīng)改善手法
模塊二:縮短交貨期/提高計(jì)劃準(zhǔn)確率
※縮短交貨期
* 精益價(jià)值流分析
VSM精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析
布局綜合評(píng)價(jià)法(空間/路線/效率/費(fèi)用/擴(kuò)展)
* 案例演練
※生產(chǎn)計(jì)劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時(shí)計(jì)劃/日計(jì)劃/周計(jì)劃/月計(jì)劃/年計(jì)劃
保證各計(jì)劃準(zhǔn)確實(shí)施的條件及手段
* 案例演練
模塊三: 提高效率(整體/個(gè)別)
※提高整體效率
* 均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式
時(shí)間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式(柔性生產(chǎn))
布局分析(生產(chǎn)模式選擇)
* 案例演練
※提高個(gè)別效率
動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析
人機(jī)分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯(cuò)分析
快速切換/快速換模
* 案例演練
※消除8大浪費(fèi)
每種浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
* 案例演練
模塊四:提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
※標(biāo)準(zhǔn)化
* 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)
* 案例演練
※提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問題量化/對(duì)策強(qiáng)化
自檢互檢/防呆防錯(cuò)/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析
* 案例演練
模塊五: 降低庫(kù)存/半成品
※流動(dòng)分析/半成品
* 物型流程分析
產(chǎn)品流動(dòng)分析
加工/搬運(yùn)/檢查/等待/儲(chǔ)存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
* 案例演練
※庫(kù)存分析
IQC分析(檢查/等待分析)
安全庫(kù)存
存儲(chǔ)量/位置分析/搬運(yùn)分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
* 案例演練
模塊六:提高士氣
※制定激勵(lì)制度
* 生產(chǎn)部激勵(lì)制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
* 案例演練
※功能部門激勵(lì)制度
職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)
工時(shí)利用率考核標(biāo)準(zhǔn)
激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定
* 案例演練
※公開、公平、公正及時(shí)評(píng)價(jià)體系
工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評(píng)價(jià)體系
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評(píng)價(jià)體系
目視化/數(shù)字化
郭曉寧:
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善顧問,國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師/精益顧問;
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)W⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者;
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師;
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師;
西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師;
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人;
二十多年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上;
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢;
? 優(yōu)勢(shì)與專長(zhǎng):
28年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣,作為國(guó)內(nèi)較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者,其于94年開始先后在精電電子,深開發(fā),弗雷通信,理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師、IE主管(經(jīng)理)、精益辦經(jīng)理、總監(jiān)等職務(wù),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng);2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師,其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟(jì)源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓(xùn),其包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計(jì)服務(wù)8萬人次。
實(shí)戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善顧問,術(shù)業(yè)專攻,專注、專精于精益降本增效。倡導(dǎo)課程講求實(shí)用效果,量化精益咨詢項(xiàng)目改善指標(biāo)(30%以上),從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設(shè)備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統(tǒng)解決方案,以為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值和解決問題為準(zhǔn)則,扎實(shí)推進(jìn)中國(guó)企業(yè)精益變革。
深耕細(xì)作二十多年,具備扎實(shí)理論與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專案組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)百余人,入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次,多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng),故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)。
? 核心競(jìng)爭(zhēng)力:
●駐廠咨詢輔導(dǎo):量化精益項(xiàng)目效果,效率提升至少30%以上,不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)績(jī)效費(fèi)用。
●公開課:首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內(nèi)訓(xùn)課:課前不收訂金,首天課畢不滿意不收費(fèi),課后滿意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷:
擔(dān)任“FOXCONN集團(tuán)”外部講師期間,其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團(tuán)IE學(xué)院”評(píng)為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”,并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請(qǐng)的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。
先后應(yīng)邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”,為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導(dǎo)學(xué)以致用轉(zhuǎn)化,所有參訓(xùn)學(xué)員將作為IE專案改善人員投入頂新國(guó)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施IE專案推動(dòng),實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目標(biāo)。
2013年開始先后為伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長(zhǎng), 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn),2019年再度為伊利生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)”。
2013為包鋼集團(tuán)、2015年包鋼運(yùn)輸&稀土部、2019年北方稀土集團(tuán)先后三次,每次歷時(shí)40天(現(xiàn)場(chǎng)+理論),開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團(tuán)分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人,共計(jì)135人。
先后應(yīng)邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓(xùn)服務(wù),累計(jì)服務(wù)天數(shù)達(dá)30天以上,被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”,2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場(chǎng)改善人次測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目”,2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專員認(rèn)證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
應(yīng)邀為作為西工大深圳研究院、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(zhǎng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課,傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就:
服務(wù)過的客戶:FOXCONN集團(tuán)、格力電器、海信空調(diào)、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機(jī)、柏能電子、信華精機(jī)、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團(tuán)、許繼集團(tuán)、住潤(rùn)汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團(tuán)、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢(shì)貿(mào)易、達(dá)豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長(zhǎng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機(jī)械、當(dāng)納利印刷、瑞達(dá)集團(tuán)、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團(tuán)、維珍妮服裝、山河智能……
做為項(xiàng)目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)目標(biāo):效率提升89%,解決多批少量問題。
做為項(xiàng)目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)目標(biāo):效率提升30%,獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項(xiàng)目總監(jiān),為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目,大幅度降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,噴涂,包裝,擠壓,倉(cāng)庫(kù)車間平均效率提升37%
作為項(xiàng)目總監(jiān)帶領(lǐng)輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)服務(wù),從導(dǎo)入精益線開始其染色車間效率提升24%,組裝車間效率提升80%,通過建立無間斷流程,工序之間在制品減少80%。
做為項(xiàng)目主導(dǎo)為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。其短時(shí)間內(nèi)成績(jī)顯著各車間貼片、倉(cāng)庫(kù)提升效率29.7%,網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%,包裝提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,電源車間提升效率36.05%;解決多批少量問題。
做為項(xiàng)目主志為“奮達(dá)股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項(xiàng)目,實(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo):組裝效率提升42%,解決多批少量問題.
做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為中光光電現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施,人均產(chǎn)能(條/小時(shí).人)提升173%,半成品(條)減少97%,場(chǎng)地壓縮67%,產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%,產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%,計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%,急單插單造成的延誤減少91%,員工流失率減少30%,并被企業(yè)贈(zèng)予“專注誠(chéng)信,遠(yuǎn)超預(yù)期”榮譽(yù)錦旗。
做為項(xiàng)目總監(jiān)為山河智能股份(2020年習(xí)近平總書記曾親訪企業(yè))提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施,解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫(kù)存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式,在減少庫(kù)存資金占?jí)汉蛪嚎s場(chǎng)地方面取得突出成效,效率提升達(dá)到簽約目標(biāo)值30%以上。其后山河董事長(zhǎng)為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā),續(xù)簽三年精益輔導(dǎo)項(xiàng)目,設(shè)計(jì)規(guī)劃、輔導(dǎo)評(píng)價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團(tuán)的精益改善,助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標(biāo)桿
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專長(zhǎng)領(lǐng)域:
IE工業(yè)工程應(yīng)用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產(chǎn)管理
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現(xiàn)場(chǎng)成本管控糸統(tǒng)方法
標(biāo)準(zhǔn)工量測(cè)量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費(fèi)
IE咨詢,IE效率提升咨詢
駐廠精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)