【課程背景】
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

【課程目標】
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具，將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。 

【課程大綱】

第一單元：什么是價值流
---價值流的定義
---創造某個價值的整個流程。
---價值流圖的組成和作用
---價值流當前狀態圖
---價值流未來狀態圖
---精益價值流實施計劃與追蹤
---價值流圖分析在精益生產中的作用
---價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
---精益生產簡介
---浪費與增值
---浪費的定義
---增值與非增值
---識別生產活動中的七種浪費
---介紹生產活動中七種浪費
---消除浪費的四個步驟
---消除浪費的主要工具簡介
---練習：討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
---價值流圖建立的四個步驟簡介
---選定要研究的產品族
---當前價值流狀態圖
---未來價值流狀態圖
---制定并實施價值流改進計劃
---價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態圖
---選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
---組成一個工作小組并明確職責
---選擇要研究的產品族
---了解客戶需求
---畫出工藝流程圖
---畫出物流
---畫出信息流
---提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
---定義并收集相關數據
---繪制當前價值流圖
---在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
---計算產品生產周期及增值比
---按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
---案例：某產品當前價值流圖繪制實例
---練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五單元：價值流未來狀態圖
---未來狀態圖規劃
---團隊分工
---定義改善聚焦點
---建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
---消除浪費
---流式生產
---按需生產
---建立統一的改善愿景
---如何使價值流精益
---計算客戶需求節拍時間
---建立連續流
---在不能連續的地方建立超市
---改善價值流中的關鍵環節
---確立未來狀態
---檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
---在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
---畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
---加載相關數據繪制未來價值流圖
---計算產品新的生產周期及增值比
---案例：某產品未來價值流圖實例
---練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
---制定并實施精益價值流改善計劃
---精益價值流改善要點
---精益價值流改善計劃
---精益價值流改善步驟及時間進度表
---精益價值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
---看板拉動技術-DFT
---均衡化生產技術-Levelling Production
---生產線平衡技術-Line Balance
---工業工廠中的流程改善技術-ECRS
---快速換型技術-SMED
---案例: SMT 快速換型的改進實例
---一個生活中有趣的價值流改進案例;
---精益價值流改進案例;