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供應商開發管理、SQE供應商品質管理 & VMI庫存實施

課程編號：710   課程人氣：873

課程價格：￥3000  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：采購物流 

授課講師：黎一郴

課程安排：

       2011.6.25 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
采購主管、采購經理、供應商管理部門所有人員、資深采購員、從事采購、物流、生產、計劃和供應鏈等職能部門的管理人員（均需2年以上工作經驗、中專或以上學歷）

【培訓收益】
【為什么要學習本品牌課程】
；；課程特色：前沿理念 ； 解決問題的方法、工具 ； 實操性強！
；；“男怕入錯行，女怕嫁錯郎”，做采購的最怕選錯供應商！
；；你是否經常因為企業的采購難題而苦惱？你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展?
；；為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握？
；；為什么自己的供應商如此的“不聽話”?
；；我們的庫存怎么無形中就那么多，怎么解決？
；；黎一郴老師針對企業普遍存在的供應商開發與管理的實際問題，結合以工作實務為核心，針對性的進行培訓；使您理解日系企業供應商品質管理的精髓，典范企業SQE案例。
；；黎老師所講的先進技術與方法、工具中20%全球跨國企業正在引用，30%國內優秀、知名企業引用，50%普遍企業正在引用并已實施。


【課程大綱】 <br />
企業采購供應技術 <br />
一、制造業環境發展－達爾文法則 <br />
1、供應環境日趨需求嚴苛 <br />
2、業務模式變遷－BTS、BTO、CTO <br />
3、SCM供應鏈策略的發展 <br />
供應商選擇開發 <br />
二、供應商的選擇開發-漏斗工具 <br />
1、供應商選擇一般流程 <br />
2、選擇供應商的幾大方法 <br />
3、供應商由誰負責評選－團隊類型 <br />
4、供應商評估項目和控制要點 <br />
案例分析：IVECO <br />
三、供應商評估技術－多因素評估技術 <br />
1、供應商分級模式：傳統 V ABC <br />
2、多因素評估法－權重和細化指標 <br />
3、ABC等級劃分－加權平均與供應商等級 <br />
案例分析：奇美電子 <br />
供應商績效評估 <br />
四、供應商關系管理 <br />
1、 供應商關系發展 <br />
2、 降低供應商數量的方法 <br />
3、 動態供應環境Vs.供應商關系管理 <br />
案例分析：西門子 <br />
五、供應商績效管理 <br />
1、供應商的表現測量方法與標準 <br />
2、供應商績效評估KPI－CDQS <br />
案例分析：加權指數法 <br />
3、供應商績效評估技術－Cost-Ratio methods <br />
案例分析：成本比率法 <br />
4、供應商績效評價技術對比 <br />
案例分析：NOKIA諾基亞 <br />
供應商體質管理 <br />
六、供應商認證體系管理 <br />
1、供應商管理的體系框架 <br />
2、供應商年度審核－重要性 <br />
3、審核方法－流程工具 <br />
4、供應商認證管理－認證體系的構成 <br />
案例分析：飛利浦 <br />
SQE供應商品質工程 <br />
七、QMP 供應商質量管理計劃 <br />
1、 品質系統基礎－品質家族 <br />
2、 品質系統稽核 QSA <br />
3、 品質制程稽核 QPA <br />
4、 供應商品質協議 <br />
案例分析：品質管理計劃模板 <br />
八、NPRR 新產品導入準備 <br />
1、 Design Review設計評審 <br />
案例分析：“ NPRR ” Template <br />
九、CLCA 天龍八步 <br />
1、管理/管控 Supplier 質量狀況 <br />
2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本 <br />
十、ECN 工程變更通知的管控 <br />
十一、S/JQE 質量工程師 <br />
十二、SQE工具－關系、制程、績效與改善 <br />
VMI庫存實施 <br />
十三、何為VMI庫存管理 <br />
1、打造需求驅動供應鏈 <br />
2、VMI的運行的幾種模式 <br />
3、有效的VMI模式 <br />
十四、VMI執行中運用的流程與技術 <br />
1、“預測/承諾”流程 <br />
2、庫存調整流程 <br />
3、實現需求和供應同步的能力 <br />
案例分析：VMI分階段實施及時供貨

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