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TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班

課程編號:731   課程人氣:857

課程價格:¥4800  課程時長:4天

行業(yè)類別:家電行業(yè)    專業(yè)類別:

授課講師:何小勇博士

課程安排:

       2011.7.25 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
各企業(yè)從事質量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員

【培訓收益】
盡管美國汽車行業(yè)目前整體進入破產(chǎn)邊緣,而通用汽車則破產(chǎn)整組,那是美國汽車行業(yè)近10幾年來戰(zhàn)略的失誤所導致(無視能源的稀缺性只顧個人享樂)。但是,由三大汽車公司QS9000轉換而來的TS16949中五大工具,則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對預防和改善質量具有巨大作用。本人在10多年應用中深有體會,特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起,能突破性解決問題。本課程是基于本人10多年應用經(jīng)驗的總結,期望能幫助學員掌握此五大工具并能靈活應用。
由于五大工具的內(nèi)容眾多,三天課程設置重在教導學員如何應用,與統(tǒng)計知識有關的原理則盡量簡化。
通過該培訓課程學習與考試、考核,學員們將能夠具體達到如下目標:
a) 能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理
b) 按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃。
c) 掌握測量系統(tǒng)分析方法。
d) 了解生產(chǎn)首件承認要求和方法。
e) 能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制
f) 能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。


第一部部份:FMEA失效模式和影響分析 <br />
1、失效模式影響分析(FMEA)概述 <br />
1.1 FMEA的起源、分類和作用 <br />
1.2 顧客的定義和要求 <br />
1.3 流程圖分析 <br />
1.4 因果分析 <br />
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng) <br />
1.6 接口和交互作用 <br />
<br />
2、 FMEA分類 <br />
2.1 系統(tǒng)FMEA <br />
2.2 設計FMEA <br />
2.3 過程FMEA <br />
<br />
3、FMEA實施步驟 <br />
3.1 FMEA準備 <br />
3.2 填寫FMEA分析表 <br />
3.3 計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN) <br />
3.4 采取行動 <br />
3.5 重新評估RPN <br />
<br />
4、分析階段 <br />
4.1 FMEA的輸入與輸出 <br />
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系 <br />
4.3 故障樹分析(FTA) <br />
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析 <br />
4.5 FMEA在復雜質量問題解決中應用案例研究 <br />
<br />
5、 如何有效施行FMEA <br />
5.1 找出關鍵的設計功能 <br />
5.2 找出關鍵的制程參數(shù) <br />
5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制 <br />
5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則 <br />
5.5 采取后續(xù)改進措施的時機 <br />
5.6 FMEA跟蹤 <br />
<br />
第二部份:MSA測量系統(tǒng)分析 <br />
<br />
1、測量系統(tǒng)介紹 <br />
1.1 MSA基本概念 <br />
1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析 <br />
1.3 測量數(shù)據(jù)變異的來源 <br />
<br />
2、測量系統(tǒng)指標 <br />
2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差 <br />
2.2 測量儀器的分辨率 <br />
2.3 測量系統(tǒng)的線性 <br />
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 <br />
2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性 <br />
<br />
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析 <br />
3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準 <br />
3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作 <br />
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程 <br />
3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析 <br />
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討 <br />
<br />
4、計數(shù)值測量系統(tǒng)分析 <br />
4.1 屬性數(shù)據(jù)測量分析的要求 <br />
4.2 屬性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析操作過程 <br />
4.3 R&R%一致性分析 <br />
4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數(shù)據(jù)R&R分析 <br />
4.5 計數(shù)值測量系統(tǒng)分析案例研討 <br />
<br />
5、不可重復(被壞性)數(shù)據(jù)重復性和再性(R&R%)分析 <br />
<br />
6、簡略分析法 <br />
<br />
第三部份:APQP產(chǎn)品先期過程質量控制策劃 <br />
1、APQP概述 <br />
1.1 什么是控制計劃 <br />
1.2 控制計劃目的 <br />
1.3 控制計劃與作業(yè)指導書 <br />
1.4 控制計劃與產(chǎn)品組 <br />
1.5 控制計劃是動態(tài)文件 <br />
1.6 控制計劃的益處 <br />
1.7 控制計劃重點--過程分析 <br />
1.8 開發(fā)控制計劃的信息與工具 <br />
1.9 控制計劃開發(fā)流程 <br />
1.10 試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別 <br />
1.11 控制計劃概述 <br />
1.12控制計劃欄目描述 <br />
1.13樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例 <br />
<br />
2、 APQP第一階段計劃和確定項目輸入 <br />
2.1 第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟 <br />
2.2 顧客之聲和識別 <br />
2.3 市場研究 <br />
2.4 保修記錄和質量信息 <br />
2.5 小組經(jīng)驗和頭腦風暴 <br />
2.6 業(yè)務計劃/營銷策略 <br />
2.7 產(chǎn)品/過程指標 <br />
2.8 產(chǎn)品/過程設想 <br />
2.9產(chǎn)品可靠性研究 <br />
2.10第一階段計劃和確定項目輸入案例 <br />
<br />
3、 APQP第一階段計劃和確定項目輸出 <br />
3.1 設計目標 <br />
3.2 可靠性和質量目標 <br />
3.3 初始材料清單 <br />
3.4 初始過程流程圖 <br />
3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 <br />
3.6 產(chǎn)品保證計劃 <br />
3.7 管理者支持 <br />
3.8 第一階段計劃和確定項目輸出案例 <br />
<br />
4、 APQP第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出 <br />
4.1 第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟 <br />
4.2 設計失效模式及后果分析 <br />
4.3 可制造性和裝配設計 <br />
4.4 設計驗證 <br />
4.5 設計評審 <br />
4.6 制造樣件-控制計劃 <br />
4.7 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) <br />
4.8工程規(guī)范 <br />
4.9材料規(guī)范 <br />
4.10圖樣和規(guī)范更改 <br />
4.11新設備、工裝和設施要求 <br />
4.12產(chǎn)品和過程特殊特性 <br />
4.13量具/試驗設備要求 <br />
4.14小組可行性承諾和管理者支持 <br />
4.15第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)案例 <br />
<br />
5、 APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出 <br />
5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟 <br />
5.2 包裝標準 <br />
5.3 產(chǎn)品/過程質量體系評審 <br />
5.4 過程流程圖 <br />
5.5 車間平面布置圖 <br />
5.6 特性矩陣圖 <br />
5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA) <br />
5.8 試生產(chǎn)控制計劃 <br />
5.9 過程指導書 <br />
5.10 測量系統(tǒng)分析計劃 <br />
5.11 初始過程能力研究計劃 <br />
5.12 包裝規(guī)范 <br />
5.13 管理者支持 <br />
5.14 第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例 <br />
<br />
6、 APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出 <br />
6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)的原理、意圖和關鍵步驟 <br />
6.2 測量系統(tǒng)分析 <br />
6.3 初始過程能力研究 <br />
6.4 生產(chǎn)件批準 <br />
6.5 生產(chǎn)確認試驗 <br />
6.6 生產(chǎn)控制計劃 <br />
6.7 質量策劃認定和管理者支持 <br />
6.8 第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案例 <br />
<br />
7、 APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出 <br />
7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟 <br />
7.2 減少變差 <br />
7.3 顧客滿意 <br />
7.4 交付和服務 <br />
<br />
8、控制計劃和案例 <br />
<br />
第四部份:PPAP生產(chǎn)首件批準程序 <br />
1、 PPAP的過程要求 <br />
1.1重要的生產(chǎn)過程 <br />
2、 PPAP要求 <br />
2.2.1 設計記錄 <br />
2.2.2 工程更改文件 <br />
2.2.3 工程批準 <br />
2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA) <br />
2.2.5 過程流程圖 <br />
2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) <br />
2.2.7 尺寸結果 <br />
2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄 <br />
2.2.8.1 材料試驗記錄 <br />
2.2.8.2 性能試驗記錄 <br />
2.2.9 初始過程研究 <br />
2.2.9.1 總則 <br />
2.2.9.2 質量指數(shù) <br />
2.2.9.3 接受準則 <br />
2.2.9.4 非穩(wěn)定過程 <br />
2.2.9.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 <br />
2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略 <br />
2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究 <br />
2.2.11 具有資格的實驗室的文件要求 <br />
2.2.12 控制計劃 <br />
2.2.13 零件提交保證書(PSW) <br />
2.2.13.1 零件質量(質量) <br />
2.2.14 外觀件批準報告 <br />
2.2.15 散裝材料要求檢查表 <br />
2.2.16 樣品產(chǎn)品 <br />
2.2.17 標準樣品 <br />
2.2.18 檢查輔具 <br />
2.2.19 顧客的特殊要求 <br />
<br />
3、顧客的通知和提交要求 <br />
3.1 顧客的通知 <br />
3.2 顧客提交要求 <br />
3.3 顧客不要求通知的情況 <br />
4、顧客提交要求 證明的等級 <br />
4.1 提交等級 <br />
5、零件提交狀態(tài) <br />
5.1 總則 <br />
5.2 顧客PPAP狀態(tài) <br />
5.2.1 完全批準 <br />
5.2.2 臨時批準 <br />
5.2.3 拒收 <br />
<br />
6、記錄的保存 <br />
<br />
第五部份:SPC統(tǒng)計控制 <br />
1、SPC概述 <br />
1.1 SPC的概念、特點及發(fā)展。 <br />
1.2變異的兩類基本原因。 <br />
1.3控制圖的作用及種類。 <br />
1.4 3 σ原理和兩種錯誤。 <br />
1.5 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”。 <br />
<br />
2、體哈特控制圖的運用 <br />
2.1控制圖的種類與選用原則。 <br />
2.2計量值控制圖(重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖) <br />
2.2.1使用計量值控制圖前的準備。 <br />
2.2.2計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。 <br />
2.2.3計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。 <br />
2.2.4計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。 <br />
2.2.5用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。 <br />
2.2.6計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計。 <br />
2.2.7計量值控制圖在家電行業(yè)中的應用研討。 <br />
2.3 計數(shù)值控制圖(重點介紹P圖、U圖) <br />
2.3.1使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。 <br />
2.3.2計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。 <br />
2.3.3計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。 <br />
2.3.4計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。 <br />
2.3.5用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。 <br />
2.3.6計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計。 <br />
2.3.7計數(shù)控制圖在家電行業(yè)中應用研討。

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