【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等

【培訓(xùn)收益】
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過
程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3、 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。


【精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

【授課方式】
1、 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲
2、大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD

【課程收益】
1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等。

【課程內(nèi)容】
一、認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
（1） 工業(yè)工程概述
（2） 工程分析
（3） 動作研究
（4） 應(yīng)用案例
（5） 作業(yè)測定
（6） 生產(chǎn)方式
（7） 線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）

四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、 管理的概念、立場與方法
2、 業(yè)務(wù)改善
3、 由改善引起的N現(xiàn)象
4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、 工作技巧
與學(xué)員現(xiàn)場交流

精益生產(chǎn)專家
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級顧問

在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項目400個，直接財務(wù)收益3.8億元。

優(yōu)勢:張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。 

個人著作：
《PI實戰(zhàn)》、
《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、
《標準工時制定》、
《九步通向成功－－－企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰?
《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、
《精益六西格瑪項目選擇》。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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