【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
掌握精益物流的概念方法、步驟和要點 了解物流最新科技動態(tài)和應(yīng)用 可以按照教學(xué)的方法在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行一定范圍的應(yīng)用及實踐

第一章精益物流概述
傳統(tǒng)物流的現(xiàn)狀與“痛點”
什么是精益？什么是精益物流？
精益物流與作用與收益
精益物流的要素與原理
精益物流的構(gòu)成要素
第二章精益物流實現(xiàn)利器 – 精益系統(tǒng)、JIT 準(zhǔn)時制、看板拉動
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
JIT(準(zhǔn)時制生產(chǎn))的定義
支撐實現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
推動式生產(chǎn)的弊端
豐田拉動式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進(jìn)選出等
案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
看板的運作程序
看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購看板、臨時看板
第三章各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環(huán)方式和周期計算
案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
什么是生產(chǎn)看板收集箱
生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產(chǎn)計劃相配合
案例：某知名企業(yè)看板拉動系統(tǒng)展示
使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統(tǒng)
企業(yè)推行看板管理的實施步驟
看板實施的準(zhǔn)備工作：高層達(dá)成共識、各項指標(biāo)要達(dá)成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
BOM(標(biāo)準(zhǔn)材料表)的定義
BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
PFEP (產(chǎn)品料號計劃)的定義
PFEP 之內(nèi)容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
設(shè)置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉庫的物料規(guī)劃
線邊倉庫的包裝原則：品質(zhì)保護(hù)、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
高效線邊倉庫物料布局方式
線邊倉庫物料放置方式
規(guī)劃配送物料方式：看板補(bǔ)充、順序補(bǔ)充、成套配送
超市庫存量計算和控制
采購看板數(shù)量計算、交貨天數(shù)計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
取貨看板數(shù)量計算
生產(chǎn)拉動看板的推行流程
生產(chǎn)看板數(shù)量計算
生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標(biāo)：生產(chǎn)批量、最小及最大庫存等
計算補(bǔ)充周期
補(bǔ)充周期的計算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問
看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續(xù)改進(jìn)
第四章精益物流規(guī)劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線規(guī)劃
收集各單元間的五項基本信息
繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
繪制單元關(guān)系從至圖
繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
單元與單元關(guān)系密切程度
繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
工廠單元間布局之原則
如何按關(guān)系圖重新對工廠單元進(jìn)行布局
工廠單元間布局練習(xí)
第五章智能物流
什么是智能物流？
智能物流概述及現(xiàn)狀
智能物流未來能對我們生活的轉(zhuǎn)變
京東智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亞馬遜智能物流案例分析
未來智能物流的發(fā)展趨勢
第六章 答疑和討論 

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對運營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高效倉儲管理與精益物流配送

   

  【課程目標(biāo)】.掌握倉庫選址、廠內(nèi)布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位.通過優(yōu)化儲位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法.貨物如何有效的保管，如何降低倉儲管理的損耗？.通過降低庫存提高物料周轉(zhuǎn)率(ITO)，實現(xiàn)資金快速周轉(zhuǎn)的方法【課程對象】倉儲..

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