【培訓對象】
車間主任、班組長、品質管理、統計人員、儲備干部等管理人員

【培訓收益】
● 了解到原汁原味的豐田現場班組管理模式，了解并掌握豐田車間班組長每日工作內容 ● 掌握豐田班組長現場5S真正的管理方式，掌握豐田班組長溝通方法：報、商、聯 ● 掌握車間標準化建設的方式與內容，提升學員的打造優秀班組團隊的執行能力 ● 學員免費獲得豐田在職班組長工作時所用的表單、資料

第一講：豐田班組長角色定位
一、普通班組長的角色定位
1. 兵頭將尾——行為標兵之示范的作用
2. 管理執行——落實任務組織實施的作用
3. 技術能手——生產技能教導示范的作用
4. 承上啟下——與上級組織呈上啟下的作用
5. 團隊核心——帶好隊伍，建好班組的作用
二、豐田公司班組長的角色定位
1. （JIT)準時完成生產計劃
2. 現場全面品質管理（防呆防錯）
3. 標準化作業徹底貫徹
4. 現場員工教導OJD
5. 現場5S與目視化工作
6. 班組改善工作開展
三、兩者之間不同點
1. 豐田班組長：重點在管理不在打雜
2. 豐田班組長：重點在事先標準作業與檢查而不是事后救火
3. 豐田班組長：重點在工作（OJD）教導而不是處罰或考核
4. 豐田班組長：5S與目視化是每天正常工作而不是額外工作
5. 豐田班組長：現場改善是日常工作不是一次次運動
四、兩者不同產生的根源與啟發
1. 豐田七十年以上研究與完善
2. 管理上早已完成了初級的現場要求
3. 建立在TPS管理系統上
4. 企業追求與班組條件相符
五、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：對比豐田班組長工作要求、重新梳理自身工作需要改善點；列入改善計劃

第二講：豐田班組管理文化與特點
一、豐田公司發展史介紹
視頻案例&互動思考：豐田發展故事
1. 目前豐田情況介紹
二、豐田公司精益生產介紹
1. 豐田精益生產形成過程
2. 豐田生產方式TPS介紹
三、豐田現場管理要求
1. 正常維持
1）徹底的標準作業
2）打造標準作業的環境
3）日常設備保全TPM
4）現場5S與目視化
2. 異常應對（4M1E管理）
3. 持續改善工作
1）改善公司要求
2）問題發現的方法
3）問題分析工具使用
4. 班組長工作與思考方式
1）思考工作的5W2H
2）思考工作的流程
3）制作推進日程
4）通過報・聯・商切實推進日程
5）評價業務執行情況，鞏固成果
四、課程成果輸出
1. 方法與工具：TBP問題分析法、4M1E問題處理法
2. 實用表單：TBP問題分析表單、4M1E問題處理表

第三講：豐田班組長員工教導（OJT)
一、精益人才育成脈絡
1. 培養內容：知識、能力、心態
2. 培養方法：OJT/OJD/ 創意功夫提案、 QC團隊、TBP問題解決法  
二、班組人才培養OJD
1. “OJT”→“OJD”
2. OJD的實施步驟分析
演練：OJD案例演練
三、班組工作指導JI
1. 學習準備
1）使學習者輕松愉快
2）告訴他將做何種工作
3）了解他對這項工作的認識程度
4）激發他對這項工作的興趣
5）使他進入正確的學習位置
2. 傳授工作
1）將主要步驟一步步地說明示范
2）明確強調要點
3）清楚、耐心地指導，說明要點的理由
4）注意不要超過TA的理解能力
3. 嘗試練習
1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導
2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點
3）教導者說步驟和要點，TA邊做邊說理由
4. 效果追蹤
1）請他開始工作
2）制定協助他的人
3）常常檢查
4）鼓勵發問
5）逐漸減少指導
5. 制作「訓練預定計劃表」的方法
6. 多能工培養
四、豐田創意功夫提案
1. 創意提案制度的基本思路
2. 創意工夫活動的要點
3. 成長階段的指導方法
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：教三練四、作業分解、訓練計劃
2. 實用表單：作業分解表、訓練預定計劃表
第四講：豐田班組長溝通：報、商、聯
一、有效溝通基礎知識
1. 有效溝通的四項基本原則
游戲&互動分析：撕紙
2. 有效溝通的六種方法
3. 溝通中的表達八項技巧
課堂練習&互動分析：六種效果重要排序
二、豐田公司的溝通重要性
1. 豐田的經營原則
2. 豐田管理的整體概要
3. 豐田工作方式中溝通運用
4. 公司內部溝通的種類
三、報、商、聯
1. 報告方式
1）報告工作概述
2）報告注意事項
3）高效報告技巧
2. 聯絡
1）通知、確認與反饋
2）傳達與交接
3）聯絡完整要“明言”
3. 商談
1）商談的含義
2）主動商談的意識
3）如何進行商談
視頻案例&互動思考：如此醫院
四、報聯商的注意點
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：（日式）任務五次交待法
2. 實用表單：信息聯系單
第五講：豐田班組長一日工作內容與日常工作重點
一、班組長一日管理內容
1. 班組長班前工作重點
2. 班組長班中工作重點
3. 班組長班后工作重點
課堂練習&互動分析：六種效果重要排序
二、班組長每日管理七大重點
重點1：員工管理
重點2：標準化貫徹
重點3：目標管理
重點4：品質管理
重點5：計劃管理
重點6：現場管理
重點7：4M異常管理
三、豐田班組長時間管理要求
四、班組長每天工作目視化
五、課程成果輸出
1. 方法與工具：一日工作看板設計
2. 實用表單：每日工作記錄表

第六講：豐田班組長5S管理與目視化
一、豐田班組5S管理要點
1. 5S管理要點
2. 班組長在5S中重點工作
3. 班組現場員工5S要求
二、豐田班組目視化管理要點
1. 目視化管理基本要求
2. 豐田車間現場目視化要求與特點
三、課程成果輸出
1. 方法與工具：豐田車間現場5S檢查方法（內部資料）
2. 實用表單：豐田車間現場5S檢查表（內部資料）

第七講：豐田班組長標準化工作
一、標準化四大效果
1. 管理客觀化
2. 問題顯性化
3. 工作簡單化
4、效率最大化
二、標準化五大內容
三、標準化三大步驟
四、標準化實施過程中具體做法
五、豐田班組長標準化管理要點
1. 班組標準化制做要求
2. 班組標準化貫徹與執行
3. 班組標準化檢查
六、課程成果輸出
1. 方法與工具：標準文件制作方法（內部資料）
2. 實用表單：標準工藝表（內部資料）

第八講：豐田班組長業務執行力打造
一、業務執行力——PDCA
Step1. 思考工作的5W2H
Step2. 思考工作的流程
Step3. 制作推進日程
Step4. 通過報・聯・商切實推進日程
Step5. 評價業務執行情況，鞏固成果
三、課程成果輸出
1. 方法與工具：工作的5W2H分析法
2. 實用表單：具體工作推進日程表
課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現） 

日產訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業咨詢實戰經驗
16年制造業生產管理工作實踐經驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團（國家制造業500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產系列：6S、七大浪費現場改善與效率提升、TWI系列、生產計劃專業輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家。擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業；曾為浙江恒速控股有限公司企業進行輔導，創造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰案例：
▷ 任臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業之一）生產總監期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產經理到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協助全面運營管理工作。
◆ 主要協助董事長日常運營、協調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿生產系統的流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目
——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業江西分公司晶昊鹽業，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進行標準化改制，現場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創新改善當年人均三件以上，為企業節約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目
——通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現了60%時間的提升；
——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業系統管理優化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業車間現場結合所講內容手把手教學員進行現場改善，讓學員得到實操、同時讓企業解決數十個現場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯包裝精益6S咨詢及新工廠現場規劃
——從現場導引至生產計劃系統、品質系統、物料管控系統、現場七大浪費改善，全方位為企業做了一次現場6S精益改善，使得企業現場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業 課程 期數
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產》 35期
東亞糖業（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現場管理技能提升》
《一線班組長車間現場過程質量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰訓練》
《TQC全面質量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

• 制造型企業金牌班組長技能訓練

   

  第一部分 班組長的職責、角色、態度1、班組長的主要職責勞務管理現場生產管理輔助上級支持你所在區域對以下幾方面作出貢獻班組長的六大核心使命-QCDSPM2、班組長的角色認知從“自己做”到“帶..

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