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標準作業(yè)與效率改善

課程編號:16012   課程人氣:1090

課程價格:¥3680  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2015.6.26 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,人力資源管理人員等。

【培訓收益】
? 了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善;
? 了解勞動定額的制定,生產(chǎn)績效的影響因素及改善,從而提高生產(chǎn)效率;
? 提供標準工時、勞動定額的制定,績效與生產(chǎn)效率的基本知識,訓練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中(最好能事先由企業(yè)提供部分案例)

 課程背景:

在中國,隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史,如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化,是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來,標準工時已被應用于企業(yè)的各個領(lǐng)域,他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎(chǔ)標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石
如何制定標準工時?
如何測定標準工時?
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期?
    如何利用標準工時實施績效管理與改善?
如何依據(jù)標準工時,開展效率改善?
如何利用標準工時,推動企業(yè)的整體改善?

以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導經(jīng)驗,特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū),實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識,更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。


課程大綱:
第一單元:標準工時的定義與作用

²時間研究的定義

²游戲一:撲克牌游戲

²標準工時的定義及分類

l標準工時制定的基本條件

ü合格工人

ü作業(yè)標準

ü正常的環(huán)境和條件

ü普通熟練程度和正常速度

注:測量標準工時一定要注意上述四個要素。

l標準工時分類

ü人的工時-Labor Hour

ü機器工時-Machine Hour

注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設置為瓶頸。

l簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率

² 案例一:人機協(xié)作改善案例
² 時間研究的層次

l動作(適合動作密集型)

l作業(yè)要素-若干動作集合而成

l操作-若干作業(yè)要素的集合

l程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串

l活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程,由若干程序或工作站組成

l功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動

l產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品

l注:在測定標準工時時,要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級,切不可生搬硬套。

l討論:分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難

² 標準工時的作用

l產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部)

ü產(chǎn)品制造成本計算

ü委外加工定價的計算

l工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部):生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理(設備管理)、效率管理(員工績效考核)

l工藝流程管理(工藝技術(shù)部):生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進

l人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部):多技能培訓、人力資源計劃

² 案例二:如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓
第二單元:標準工時的構(gòu)成與制定
² 標準工時的構(gòu)成

l精密時間

ü主作業(yè)時間:目標作業(yè),輔助作業(yè)如檢
      查、測量、機器作業(yè)時間等

ü準備作業(yè)時間:如換型時間、開班前期
     的準備工作、換型后后道工序的起始等待

l富余時間

ü人為富余:私事富余(喝水,擦汗等)、疲
      勞富余

ü其它富余:作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)、工
      廠富余(5S、晨會)

ü參考資料:寬放種類及寬放率參考標準

l標準工時的制定步驟與注意事項

ü標準工時制定的八步驟

ü測量標準工時的要點

² 直接員工與間接員工的工時

ü直接員工與間接員工的劃分:材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領(lǐng)班

ü間接員工如何分攤標準工時:分攤標準工時、 攤?cè)肷a(chǎn)成本

ü分組討論:企業(yè)中有哪些直接與間接人員,如何對間接人員進行定崗定員。

第三單元:標準工時的測定方法
² 直接觀測法

l秒表測時法

l攝像法-要剔除其中的浪費時間

l工作抽樣法

l工作日寫實

² 案例四:某工廠工作日寫實

l合成法

² 預定時間標準法-PTS

l工作因素法

l方法時間測量

² 模特排時法-MODAPTS(重點)

l練習:用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時

² 標準資料法
² 測量標準工時的軟件-AVIX(先進)
² 幾種標準工時測量方法的比較
² 案例五:作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
² 案例六:動態(tài)產(chǎn)品包的標準工時制定。
² 練習:選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序,用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元:標準工時的寬放及改善
² 學習曲線及其應用

l學習曲線

l如何基于學習曲線提高效率

² 評比系數(shù)的設定方法

l速度評比法

l平準化法

l客觀評比法

² 標準工時調(diào)整系數(shù)

l努力度調(diào)整系數(shù)

l熟練度調(diào)整系數(shù)

l工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

² 標準工時的PDCA改善循環(huán)
² 練習:根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè),縮短節(jié)拍時間,解決產(chǎn)線平衡問題。
第五單元:勞動定額與績效管理
² 勞動定額的種類及作用

l勞動定額及其要素

l勞動定額的種類

l勞動定額的作用

² 勞動定額的制定與管理

l勞動定額與崗位定員

l勞動定額的制定步驟

l勞動定額的更新與管理

² 員工績效體系

l員工績效體系的構(gòu)成:意愿、技能、環(huán)境

² 案例七:機器看管定額的計算
² 案例八:員工績效的計算與考核案例
第六單元:效率與績效改善體系
² 時間分類

l出勤時間

l規(guī)定休息/用餐時間

l有效工作時間

l損失時間及消除

ü熟練程度

ü質(zhì)量損失(原料、不合格品)

ü設備故障時間

ü等待(材料、機器等)

ü作業(yè)方法

² 生產(chǎn)率的提升維度

l勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時

l設備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間

l原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量

² 績效指標分解與改善步驟

l員工相關(guān)的時間損失

üIE技術(shù):線體平衡、人因工程(線體高度、
      工位布局)

ü員工績效

l車間相關(guān)的時間損失:車間管理績效(人員安
   排)

l間接部門相關(guān)的時間損失

ü間接部門績效:新品驗證、設備狀況、生
      產(chǎn)工藝

l員工績效體系的改善

ü員工績效改善六部法

² 案例九:流水線譜線案例
² 案例十:生產(chǎn)線體平衡改善
² 案例十一:產(chǎn)品快速換型案例
² 案例研究:針對第三講的作業(yè)測量練習,討論如何提高作業(yè)效率
指導練習: 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究
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