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精益現場管理與現場改善

課程編號:58478   課程人氣:527

課程價格:¥4680  課程時長:2天

行業類別:各行業通用    專業類別:生產管理 

授課講師:楊老師

課程安排:

       2024.5.24 深圳 2024.8.23 深圳 2024.11.22 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員

【培訓收益】


一、TWI中基層管理者四項核心改善技能
1)JR工作關系改善四階段
2)員工關系管理的四大原則
3)工作關系思維導圖
4)工作教導的四大步驟
5)工作教導詳解之降龍十八掌
6)工作分解表的做法
7)教三練四
8)工作改善四階段
9)改善方法的四原則
10)發掘問題點的方法
11)解決問題的七個關鍵
12)工作安全四階段法
13)安全管理的3E原則
14)事故處理的四不放過原則
15)安安型班組建設的十三個建議
案例鏈接:1)點膠工與班組長的戰爭
互動:跟我學手操
視頻:1)何為JM及觀后感想
安全案例分析:我的手指
二、從消除浪費開始精益化改善實施
1、生產現場常見八大浪費
2、降低現場浪費的十七種具體做法
3、減少搬運大五方法
4、問題生產現場的外在特征
5、減少等待的十種對策
6、產線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費的六種方法
8、JM工作改善法
9、庫存削減十大方略
10、現有搬運路線及工具的優化
11、問題發現之5W1H法與問題改善之ECRS法
工具:1)《浪費識別表》
2)《動線圖法》
3)《作業選擇表》
4)《作業分解表》
5)《改善前后B-A表》
分享:優秀企業成本節約的31種做法
案例:1)長虹電視流線化測試改善
2)SMED快速換模的七項改善點
三、精益生產改善兩大根基
1、5S實施要領與作業技巧
2、5S實施之21種工具
3、要與不要標準形成
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對比色
9、車間宣傳看板的常見十四種內容
10、提案改善實施辦法
11、企業推行提案改善幾點現實建議
12、用一個流暴露并消除等待浪費
13、豐田雙看板拉動系統實現JIT
范例:《5S區域責任圖》 《成功企業5S標準化手冊》
互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些
案例分享:1)現場改善后5S照片
2)設備維修管理可視化看板
3)設備安全運行十字架
4)清掃工具設計大賽
分享:1)《5S標準化手冊》
2)5S歌
3)成功推行5S的七種制度范本
四、全員生產設備保全之TPM
1、設備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業保全
3、減少設備計劃外停機的十種方法
4、清掃就是點檢
5、專家型員工應具備的四種能力
6、設備保養基準書制作七大要點
7、設備點檢之八定
8、以養代修之柔性化保養
9、從三個維度系統提升設備OEE
10、零故障之五種對策
練習:1)求設備之OEE
2)設備故障5WHY法分析
3)《設備點檢指導》找錯練習
工具:1)《不合理表》
2)《兩源清單》
3)《操作維修技能視頻教學》
3)《設備故障時間管理推移圖》
4)《設備運行不合理表》
五、IE七大改善手法
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優化流程提升效益
6、雙手法對稱作業輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機合一協調高效
視頻:1)快滑條
2)自動回箱
3)日企經典改善案例
六、用TQM快速改善產品質量
1、質量意識提升五大方法
2、質量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內容
4、質量管理的十倍法則
5、華為機器對8D報告實施的具體要求
6、生產現場四不原則
7、生產現場質量管理的十三種方法
8、員工的四種意識三種檢驗
案例分析:1)2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享
2)8D案例分析 

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