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情景學習——制造業降本增效沙盤模擬

課程編號:58629   課程人氣:801

課程價格:¥4580  課程時長:2天

行業類別:各行業通用    專業類別:生產管理 

授課講師:郭峰民

課程安排:

       2024.8.8 廣州 2024.8.22 上海 2024.12.5 深圳 2024.12.19 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
全體需系統學習、掌握精益管理理念和方法的管理者和領導者

【培訓收益】
● 理解精益生產方式的核心體系 ● 掌握精益生產方式的原理原則 ● 理解企業利潤是依賴生產制造 ● 激發全員參與改善的機制建立 ● 學會系統發現解決問題的思維 ● 學會排除浪費及現場改善標準 ● 掌握公司整體價值流繪圖分析

引入:企業如何會越做越大?以及產生的后果?
第一講:時代發展引發精益
一、企業的趨勢需要精益
1. “七年之癢”危機需要精益的制造
1)1973年歐美股市崩盤
2)1980年美國經濟衰退
3)1987年歐美股市崩盤
4)1994年債市危機
5)2001年美國科技泡沫
6)2008年次級債危機
7)2015年過剩經濟危機
8)2022年.。。。。。。
2. 嚴重過剩的經濟時代需要精益的產品
1)物資稀缺時代
2)供不應求時代
3)供求平衡時代
4)供過于求時代
5)嚴重過剩時代
3. 創新發展需要精益生產
案例分析:金立手機的成長衰落
二、客戶員工需要高產出
1. 客戶對產品要求個性化
2. 客戶對交期要求效率化
3. 客戶對質量要求高端化
4. 客戶對價格要求實惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產品需要精益標準化
1. 產品從功能性轉化為智能型
2. 企業管理與技術標準化
1)經驗行為
2)表準管理
3)標準貫徹
4)持續改善

第二講:沙盤實操——傳統生產方式沙盤模擬
1. 現場分小組組裝設計生產線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業指導書
4. 生產沙盤模擬規則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產品
7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度數字匯總
8. 學員內部總結分享每個數字形成的原因
9. 講師點評指導

第三講:精益生產思想體系
一、精益的經營思想
1. 企業的首要任務——持續盈利
案例分析:持續盈利的四種途徑:提高產品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本
2. 降本增效的三大原則
1)縮短過程周期時間
2)局部工序服從整體
3)持續精進改善思想
二、精益背后的豐田史
1.精益兩大支柱的淵源
1)自動化形成發展階段
豐田創始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機誕生
2)準時化形成發展階段
a二次世界大戰爆發帶來的過剩危機
b大野耐一臨危受命汽車廠長,實現利潤持續增長,超過同行四家企業之和
2. 精益生產發展的全球熱潮
3. 精益生產的體系之屋構建
三、精益的生產方式
1. 傳統大批量的生產方式已經成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產方式已經是趨勢
3. 精益價值流原則:讓一切流動起來
1)認識價值流圖
2)識別增值和不增值活動
3)現場繪制價值流圖
第四講:沙盤實操——精益生產方式沙盤模擬
1. 現場分小組組裝設計生產線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業指導書
4. 生產沙盤模擬規則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產品
7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度數字匯總
8. 學員內部總結分享每個數字形成的原因
9. 講師點評指導

第五講:以人為中心的降本增效

一、系統問題思維意識
1. 正確認知問題的定義:理想與現實的差距
2. 正確解決問題的科學思維
案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個蛋
案例分析:泰勒一年給公司節約8萬美元
1)找出問題真因
工具運用:5WHY分析法
2)層層分解問題
工具運用:海因里希法則
3)發動全員智慧
工具運用:“魚塘會議”
3.問題分析解決的具體程序步驟
Step1 明確問題
Step2 解析問題
Step3 決定完成目標
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 將措施貫徹到底
Step7 評價結果和過程
Step8 鞏固成果
二、生產效率提升及標準化
1.生產線平衡率
1)生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業
案例運用:生產線瓶頸改善對策
工具分享:生產線平衡率的的計算公式、生產節拍的計算方式
2)生產線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調整
2. 作業標準三票
1)改善重復循環的作業
工具分享:標準作業組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標準作業
3)挖掘循環作業的改善著眼點
工具分享:山積圖
工具分享:標準作業可視票
 

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