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精益生產管理

課程編號：9874   課程人氣：638

課程價格：￥1200  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產管理 

授課講師：強劍

課程安排：

       2013.10.26 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
班組長、線長、拉長、生產管理人員、品質管理人員等。

【培訓收益】
您如何應對客戶多批少量的訂單需求？您如何才能大幅減少庫存？您如何減少浪費損失工時？您如何提升生產周轉率？您如何提升您的現場生產力？您如何整合您的制造資源并進行最有效的排配與運用？您如何……？

第一部分：精益生產方式JIT概要
1、精益生產方式JIT理念
2、精益生產方式JIT追求-七個零目標-
3、精益生產方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產之實施案例
5、實施精益生產的步驟與手法
 
第二部分：精益價值流圖VSM分析與應用
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當前狀態(tài)圖
5、價值流未來狀態(tài)圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產中的作用
二、精益價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產活動中的七種浪費
5、介紹生產活動中七種浪費
7、消除浪費的主要工具簡介
8、互動：討論我們企業(yè)生產過程中存在的主要浪費
 
第三部分：精益生產方式JIT計劃與控制
1、推動式（PUSH）生產系統
2、精益生產的拉動式（PULL）生產系統
3、適時、適量、均衡化生產計劃
4、精益生產方式JIT計劃的制定
5、Push和Pull生產系統討論、分析
6、案例介紹、分析
 
第四部分：剛好及時的實現技巧——看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個使用規(guī)則
4、看板方式的三項必備條件與體質需求
5、實施制程看板管理四個階段步驟
 
第五部分：如何減少庫存
1、制造業(yè)產生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
 
第六部分：流程分析與優(yōu)化
1、制造業(yè)程序分析的常用種類
2、日本、美國、德國企業(yè)是如何做產品工藝分析的？
3、世界500強如何從產品工藝分析上做品質分析的？
4、人機組成聯合作業(yè)程序分析方法 （案例）
5、日常業(yè)務流程分析方法 (實際案例分析)
6、作業(yè)流程的實際線圖分析 （實際案例分析）
7、目前世界級企業(yè)通過程序分析關注的4個指標是什么？
 
第七部分：現場合理布局
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么？
2、企業(yè)常用的4種布局方式
3、部分一流企業(yè)的布局案例分享
4、從布局看應如何配送物料
5、布局計算的技巧與企業(yè)實際常用分析的數學模型
6、搬送的經濟性原則 （實際案例分析）
 
第八部分：作業(yè)動作分析與改善
1、人的動作分析概要
2、動素分析
3、動作經濟原則（大量案例討論分析）
 
第九部分：標準作業(yè)時間測定與分析
1、時間分析概要
2、標準時間概要
3、標準時間的設定
4、預置時間標準法PTS的概要
5、常用的預置時間標準法的種類
6、模特法（MOD法）
7、標準資料法
8、案例討論分析
 
第十部分：生產線平衡技巧
1、流程經濟原則
2、生產線平衡（Line balancing ）的計算
3、生產線效率的計算
4、案例分析
 
第十一部分：現場效率改善
1、第一階段：作業(yè)分解
2、第二階段：每個項目明細化進行自問5WIH法
■ 動作經濟與浪費實際案例分析
3、第三階段：新方法以按ECRS原則展開
■ 解放雙手的夾具（治具）制作案例
4、第四階段：新方法的實施 （實際案例分析）
 
第十二部分：SMED快速換線換模
1、精益生產方式JIT的SMED技術
2、精益生產方式JIT的LCA技術
3、減少切換時間
4、快速調試、穩(wěn)定生產
5、典型案利分析、討論
 
第十三部分：TPM全面生產設備維護與保養(yǎng)
一、TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關系
2、現場設備維護的5S實施
3、5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4、可視化基本概念
5、目視管理在現場設備維護的作用
1、 如何通過目視管理改善設備故障
2、 實施設備維護的目視管理
二、TPM實施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
三、TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
 
第十四部分：如何建立可實現精益生產的現場體系
1、實現精益生產必須排除的障礙
2、單分準備與防呆式工作設計的改善技巧
3、生產設備維修設計方法的改善技巧
4、作業(yè)人員能力之強化
5、多能工的培育訓練/作業(yè)員提案改善
6、現場整理整頓的強化
 
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