【培訓(xùn)對象】
廠長；生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、物料部門等主管、相關(guān)人員及其骨干員工等

【培訓(xùn)收益】
? 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
? 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
? 為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

 課程內(nèi)容

 

單元一  精益生產(chǎn)的導(dǎo)入

一  精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展

實例  不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比

二  精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策

實例  豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)的經(jīng)驗

實例  精益生產(chǎn)改善工具

 

單元二 精益生產(chǎn)的推進

精益生產(chǎn)推進實施步驟一：全面診斷，項目規(guī)劃，確定目標(biāo)

一  全面診斷

實例  某電梯裝潢公司生產(chǎn)產(chǎn)品交貨期延誤

二  項目規(guī)劃、確定目標(biāo)

三  組建精益團隊

精益生產(chǎn)推進實施步驟二：高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持、宣傳培訓(xùn)

一  高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持

二  宣傳培訓(xùn)

精益生產(chǎn)推進實施步驟三：推進組織、制度和試點切入

一  推進組織及制度保證

實例  某企業(yè)實施精益生產(chǎn)的日程計劃

二  試點切入

精益生產(chǎn)推進實施步驟四：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

第三節(jié)  工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一

實例  聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例

實例  工序工時效率計算事例

精益生產(chǎn)推進實施步驟五：流線化生產(chǎn)

一“一個流”單元生產(chǎn)——精益工具之二

實例  某汽車配件制造公司生產(chǎn)布局改善

二  實施“一個流”生產(chǎn)

三 “少人化”生產(chǎn)

精益生產(chǎn)推進實施步驟六：自働化與防錯法

一  自働化概述

實例  實施自働化前后的比較

實例  豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問題

實例  機械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進方法

實例  簡易自働化的改善方向

實例  某工廠的自働化實施步驟和要點

實例  豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用

實例  各種檢測異常的方式及其報警裝置類型

實例  自働化ANDON系統(tǒng)應(yīng)用

實例  豐田的集中生產(chǎn)狀態(tài)報告體系示例

二  防錯法

實例  防錯法典型改善例

精益生產(chǎn)推進實施步驟七：均衡化生產(chǎn)

一  均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三

實例  批量生產(chǎn)的均衡化

二  生產(chǎn)均衡化管理

實例  改進前后的月生產(chǎn)排程

三  均衡化生產(chǎn)實施

實例  豐田汽車公司均衡化生產(chǎn)

四  均衡化生產(chǎn)漸進實現(xiàn)方法

實例  生產(chǎn)均衡柜

實例  均衡化生產(chǎn)的改善例

五  線平衡分析及瓶頸改善

實例  導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡實踐

六  快速換線換模——精益工具之四

實例  10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法

實例  機械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法

實例  生產(chǎn)線機型切換改善

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進生產(chǎn)線平衡方案

 

精益生產(chǎn)推進實施步驟八：拉動式生產(chǎn)與看板管理

一  拉動式生產(chǎn)概述

二  看板管理概述——精益工具之五

三  運用看板的前提條件

四  實施看板管理的原則

五  看板的使用方法

實例  沖壓工序的信號看板的運行方法

六  實施拉動看板步驟

實例  看板數(shù)量的計算

實例  看板信號規(guī)則

實例  組裝車間以看板進行生產(chǎn)計劃范例

精益生產(chǎn)推進實施步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述——精益工具之六

二  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素

三  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP

四  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制

五  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場改善

六  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)

七  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查

實例  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例

精益生產(chǎn)推進實施步驟十：精益文化、人才培養(yǎng)

一   精益文化

實例  豐田持續(xù)改善的文化

實例  豐田精益生產(chǎn)文化活動

二  人才培育

三  在崗培訓(xùn)方法

四  培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化——精益工具之七

實例  多能工計劃表

實例  豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗

五  團隊工作

實例  國外團隊工作的推進事例

精益生產(chǎn)推進實施步驟十一：全員的持續(xù)改善

一  全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八

實例  豐田全員的持續(xù)改善

二  全員的持續(xù)改善的13個基本要點

三  全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法

四  全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九

實例  豐田公司合理化建議實施成效

 

單元三 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗

典型實例一  在國外各類企業(yè)實行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗

典型實例二  華豐公司在開展精細(xì)化管理

典型實例三  基于精益生產(chǎn)的汽車門分裝線改善

 

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實際，提出推進精益生產(chǎn)方案

 

著名企業(yè)管理專家張平亮教授簡介

企業(yè)管理咨詢顧問師、培訓(xùn)師、實戰(zhàn)派專家
中國工業(yè)工程（IE）專家
江蘇省“333”學(xué)術(shù)帶頭人
教授、 研究員（正高級）
上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
世界500強美資、日資公司副總、廠長
一、張老師是著名生產(chǎn)管理顧問培訓(xùn)師。擅長領(lǐng)域：項目管理、生產(chǎn)管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業(yè)管理和工廠領(lǐng)導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業(yè)，涉及于機電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，從基層的產(chǎn)品研發(fā)工程師做起，歷任項目部主任、生產(chǎn)技術(shù)處付處長、分廠廠長、生產(chǎn)付總監(jiān)、廠長、副總等職務(wù)。張老師有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)，有著豐富的實際解決問題經(jīng)驗和大量的實際操作經(jīng)驗。對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產(chǎn)管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)。
張老師主持高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)和省重點技改項目,主持省、市企業(yè)管理學(xué)和應(yīng)用經(jīng)濟學(xué)重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發(fā)表文章68篇,其中在國際會議和核心刊物發(fā)表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業(yè)出版社出版《精益生產(chǎn)推進手冊》、《現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理》和《優(yōu)秀班組長工作實務(wù)》專著。
二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓(xùn)公司高級管理咨詢培訓(xùn)師；為外資與大型民營企業(yè)主持管理咨詢和培訓(xùn)工作

• 互聯(lián)時代智慧社區(qū)O2O在物業(yè)管理運用及創(chuàng)新經(jīng)營實戰(zhàn)經(jīng)驗精彩講座

   

  第一部分、智慧社區(qū)020的創(chuàng)業(yè)概念1、 新常態(tài)下互聯(lián)網(wǎng)在生態(tài)圈中的作用與影響2、 物業(yè)服務(wù)社區(qū)020最新定義3、 十大社區(qū)020服務(wù)平臺類型4、 未來社區(qū)020在物業(yè)管理中的出路第二部分、社區(qū)020在物業(yè)管理服務(wù)中運用1、020在物業(yè)服務(wù)中內(nèi)部質(zhì)量管理系統(tǒng)組建與運用2、020在物業(yè)管理中面對業(yè)主服務(wù)系統(tǒng)組建與運用3、0..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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