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新格局下構建多極化的集成供應鏈實戰技巧實戰訓練營

課程編號:49471

課程價格:¥18000/天

課程時長:2 天

課程人氣:239

行業類別:行業通用     

專業類別:采購物流 

授課講師:南斌

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理/副總 采購與供應鏈管理管理人員 研發管理人員 品質管理人員 財務管理人員 生產管理人員等等

【培訓收益】
掌握集成供應鏈的集成實施戰略 掌握波特五力量&卡拉杰克模型 掌握集成供應鏈的運營六大模式 掌握供應鏈計劃預測與制定戰略定位模型 掌握供應評審的“海陸空”體系&供應能力控制體系 掌握產品質量先期策劃APQP

 模塊一:集成供應鏈的核心管理體系
情景案例1:從集中采購到集成供應鏈-解讀某世界500強企業集成供應鏈的建設成功經驗
1.新形勢下集成供應鏈集成系統六大方面
2.供應鏈集成的四步級別階段
3.集成化供應鏈設計的三個核心回路
4.集成供應鏈的集成管控維度
【實戰工具】
集成供應鏈的集成實施戰略
【案例解讀】
南方電網公司: 2020年建成集成供應鏈體系
【課題演練】
為什么說,集成供應鏈集成起來難度那么大?利用培訓的工具來制定改善方案,老師予以點評并給出建議
模塊二:如何構建以客戶為中心的銷售需求管理體系
情景案例2:解讀華為的客戶需求管理系統
1. 規劃和布局產品的分類
(按照產品全生命周期的分類:試制新品&成長產品&量產產品&退市的產品)
2.產品預測的分類方法(可預測&不可預測的方法)
3.客戶管理的黃金法則(客戶的分類和規劃管理標準)
4.按照產品的屬性制定不同的銷售策略
5.科學評價供應市場的競爭程度--波特五力量
6.建立科學的產品品項管理體系--卡拉杰克模型
7.T+7產品戰略定位模式
(品項定位模式&市場運營模式&生命周期模式&業務價值模式&成本模式&風險模式&供應關系模式)
【實戰工具】
波特五力量&卡拉杰克模型
【案例解讀】
某公司產品銷售預測的分析報告的分析與解讀
【頭腦風暴】
面對需求多變的市場變化,如何準確地規劃我們產品的銷售預測?學員通過學習的工具和方法討論,老師予以點評。
模塊三:如何規劃和布局集成供應鏈的資源管理體系
情景案例3:解讀烏卡時代下某汽車配件集團如何科學規劃供應商的運營能力
1. 依據銷售需求制定生產預測的計劃
(定量和定性分析的方法原則)
2.打造集成供應鏈運營的六大計劃運行體系
(銷售計劃&PMC計劃&采購計劃&庫存計劃&配送計劃&資金計劃)
3.銷售端與需求端的精準平衡和匹配體系
(產能規劃&資源規劃&庫存規劃)
4.集成供應鏈產能規劃的三部曲
(產品品項規劃&預測的產能&規劃的產能)
5. 集成供應鏈資源規劃規劃的六個關鍵環節
(人員&設備&材料&法規&環境&資金)
6.庫存管理規劃的四個條件
(MTO模式&MTS模式&庫存周轉模式&呆滯庫存)
7.如何精準集成供應鏈資源運營能力
(競爭力&創新力&價值力&運營力&成本力&戰略力)
【實戰工具】
集成供應鏈的運營六大模式
【案例解讀】
某家電集團消除牛鞭效應的六種方法
【頭腦風暴】
如何準確地規劃我們供應鏈的計劃體系?學員通過學習的工具和方法討論,老師予以點評。
模塊四:預測與制定供應鏈計劃是集成供應鏈運行的指南針
情景案例4:危機下如何協調供應鏈需求和計劃
1.如何準確預測供應的需求
2.制定供應鏈需求預測循環圖
3.制定供應鏈生產計劃六個體系
(MPS的主生產計劃&月度生產計劃&周生產計劃&日生產計劃&監控與執行)
4.制定精準的物料計劃
(MRP運算&通用物料&專用物料&戰略物料&庫存策略)
5.庫存的分類和庫存計劃的管理
6.集成供應鏈預測與制定戰略定位
【培訓小技巧】
我們在供應鏈計劃運行中易犯十大“錯誤”
【案例解讀】
海爾是如何預測和實施戰略供應鏈需求的?
【課題演練】
為什么說,計劃總是趕不上變化?利用培訓的工具來制定改善方案,老師予以點評并給出建議
模塊五:如何打造集成供應鏈戰略核心供應體系
情景案例5:危機之下如何打造集成化供應體系—解讀華為集成化供應鏈體系
1.采購供應的六大管理原則
(品項管理&交期管理&進度管理&成本管理&質量管理&供應資源管理)
2.供應關系重建的五大步驟
(供應商尋源管理&供應商評價體系&供應商的選擇原則&供應商分級管理&供應商的績效考核)
3.確定正確的供應戰略
4.建立正確供應開發體系
5.供應關系識別篩選與調查
6.如何培養戰略核心的供應管理關系
7.如何突破供應關系對于供應鏈的造成的影響
【培訓小技巧】
供應能力評審“海陸空”體系的運用
【案例解讀】
選擇比管理更重要,看美的公司供應商建立供應關系評估體系
【課題演練】
如何建立多品種小批量的供應體系?
模塊六:提升集成供應鏈的生產和質量管理體系
情景案例6:富士康的提升供應鏈質量管理能力的八部曲
1. 生產管理的六大原則
1.1生產進度的管理
1.2生產質量的管理
1.3生產人員的管理
1.4生產效率的管理
1.5生產成本的管理
1.6生產資源的管理
2.集成供應商全過程的質量能力指標
1.1開發質量的管理及控制指標
1.2來料的質量管理指標
1.3過程的質量管理指標
1.4出貨的質量管理指標
1.5售后的質量管理指標
2.產品生產過程能力指標
2.1過程質量考核制度設計的技巧
2.2過程質量績效考核落實執行
3.質量管理過程問題及對策
3.1供應商配合度不好應對方法及技巧
3.2 重復發生質量問題的來源剖析
3.3質量管理和產品的成本矛盾的處理方法
【培訓小技巧】
產品質量先期策劃APQP
【案例解讀】
解讀華為供應商質量管理規定
【課題演練】
請分析供應商供應過程中問題,利用課堂培訓的工具來制定改善方案,老師予以點評,并給出建議
模塊七:打造精益的庫存管理模式
情景案例7:解讀某汽車集團的精益供應鏈精益庫存的業務流程
1. 危機下構建庫存管理規劃六大體系
1.1精益倉庫規劃方案
1.2先進先出的原則
1.3危機下庫存管理管控體系
1.4收發管理的原則
1.5賬務管理
1.6精益倉庫管理的成本方法
2.倉儲規劃的方案
運用管理4R目標導向,創造綜合效益最大化
3.物流規劃的布局方案
3.1物流規劃的思路
3.2物流組織管理
3.3物流成本控制的方法
3.4物流作業的指導書
3.高庫存造成的十大因素
4.從供應端消除高庫存六大高效方法
5.建立全局的精益庫存管理核心管理技術
【培訓小技巧】
庫存管理工作易犯十大“錯誤”
【案例解讀】
解讀某整車廠高庫存遇到的困境與解決方案

 

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