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精益生產- 6S現場管理 讓制造型企業利潤倍增的整體解決方案

課程編號:51211

課程價格:¥17000/天

課程時長:1 天

課程人氣:280

行業類別:行業通用     

專業類別:生產管理 

授課講師:范斌

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
PMC經理,采購與物流經理,質量經理,生產經理,班組長工業工程師等

【培訓收益】
 對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷,明確改善和優化的方向和路徑;  掌握提升中基層管理力和執行力,推動主動管理行為和意識的一套機制;  掌握供應鏈管理科學的方法與應用;  掌握精益生產的思想和工具與實際應用;  課程現場制定行動改善計劃,課后跟蹤行動落實,追蹤學習成果;  課程兩大目標:幫企業賺錢(提升效率,降低庫存,減少生產成本);更好的服務客戶(持續縮短交期,更高的產品品質)

 現場管理的基礎--精益思想
1)、精益生產概述
2)、八大浪費的識別
二、現場管理的五大要素
1、人(現場操作人員和管理人員)
2、機(機器設備、工具、卡具)
3、料(原材料、在制品、半成品)
4、法(加工/檢測方法、操作流程、作業指導書)
5、環(環境影響)
三、如何提升建立現場管理水平
1、以ISO9000為基礎,從新審核現場操作流程中的五大要素
 是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
 編纂的流程、工藝是否能現場完全執行?
 工藝流程的現場管理。
四、現場管理的持續改進
1、提高人員素質
 培訓、考核、激勵
2、機器設備現場維護管理
 設備點檢、維護規則
3、原材料現場質量和數量控制
 如何保障原材料符合生產計劃要求
4、加工/檢測方法、作業指導書的現場管控
五、6S管理
6S管理-整理:
定義:將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除或放置在其它地方。
目的:騰出空間、防止誤用。
1、通道暢通、整潔。  
2、工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。  
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。  
4、料架的物品擺放整齊。

6S管理-整頓:
定義:把留下來的物品定點定位放置,并放置整齊,必要時加以標識。它是提高效率的基礎。
目的:工作場所一目了然;消除找尋物品的時間;整整齊齊的工作環境。
1、機器設備定期保養并有設備保養卡,擺放整齊,處于很好的狀態。  
2、工具定位放置,定期保養。  
3、零部件定位擺放,有統一標識,一目了然。  
4、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。  
5、車間各區域有6S責任區及責任人。

6S管理-清掃:
定義:將工作場所及工作用的設備清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。
目的:保持良好工作情緒;穩定品質。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊,地面無任何雜物  
2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。  
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。  
4、工具、機械、機臺隨時清理。

6S管理-清潔:

定義:維持上面3S的成果。
目的:監督。

1、通道作業臺劃分清楚,通道順暢。  
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。  
3、對不符合的情況及時糾正。  
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

6S管理-素養:
定義:每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事;培養主動積極的精神。
目的:培養好習慣,遵守規則的員工;營造良好的團隊精神。

1、員工標識。

2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。

6S管理-安全  

1、人身安全。  
2、材料安全。  
3、設備安全。
4、產品安全。
5、消防安全。

 

 

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