【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)（拉長(zhǎng)/線長(zhǎng)）等

【培訓(xùn)收益】
通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 ；；； ；；； ；；； ；；；2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間， ；；； ；；； ；；； ；；； 提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
 ；；； ；；； ；；； ；；；3、降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；實(shí)施。 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；


精益生產(chǎn)（LP）的培訓(xùn) <br />
【開(kāi)課時(shí)間】： 2天 每天9：00-5：30 <br />
【開(kāi)課地點(diǎn)】： 深圳市南山區(qū) <br />
【主講老師】： 張永嘉 <br />
【學(xué)習(xí)投資】： RMB 3000元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、項(xiàng)目輔導(dǎo)費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)、 午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場(chǎng)地等費(fèi)用），其他食宿可以統(tǒng) 一安排，費(fèi)用自理。 <br />
【培訓(xùn)對(duì)象】：生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)（拉長(zhǎng)/線長(zhǎng)）等 <br />
【課程背景】： <br />
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。 <br />
【授課方式】： <br />
1、 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲 <br />
2、 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD <br />
【課程目標(biāo)】： <br />
通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。 <br />
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； <br />
2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間， 提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； <br />
3、降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的 實(shí)施。 <br />
【課程內(nèi)容】： <br />
一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn) <br />
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn) <br />
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征 <br />
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 <br />
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解 <br />
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 <br />
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì) <br />
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) <br />
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 <br />
2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi) <br />
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) <br />
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例 <br />
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例 <br />
1、5S與目視管理 <br />
2、工業(yè)工程（IE） <br />
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善） <br />
（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動(dòng)作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測(cè)定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡 <br />
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集） <br />
3、快速切換技術(shù)（SMED） <br />
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke） <br />
5、單元生產(chǎn)（Cell Production） <br />
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) <br />
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM） <br />
四、從管理角度看精益生產(chǎn) <br />
1、 管理的概念、立場(chǎng)與方法 <br />
2、 業(yè)務(wù)改善 <br />
3、 由改善引起的N現(xiàn)象 <br />
4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境 <br />
5、 工作技巧 <br />
五、與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流 <br />
<br />
后續(xù)服務(wù) <br />
1、 培訓(xùn)完成后，咨詢專人定期跟進(jìn)培訓(xùn)效果及后續(xù)培訓(xùn)需求 <br />
2、 將貴司列入咨詢長(zhǎng)期合作伙伴，定期提供最新培訓(xùn)資訊 <br />
3、 后期培訓(xùn)與咨詢，咨詢將以老客戶最優(yōu)惠價(jià)格提供最優(yōu)服務(wù) <br />
4、 將被邀請(qǐng)以最優(yōu)價(jià)格或是免費(fèi)的參加張馳咨詢定期舉辦的行業(yè)交流坐談會(huì) <br />
5、 培訓(xùn)完成后客戶在運(yùn)用相關(guān)改善技術(shù)，及推行相關(guān)改善項(xiàng)目時(shí)咨詢提供終身免費(fèi)的電郵輔導(dǎo)及答疑服務(wù) <br />
6、同等享受咨詢長(zhǎng)期老客戶其他優(yōu)惠及服務(wù) <br />

精益生產(chǎn)專家
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級(jí)顧問(wèn)

在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目400個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益3.8億元。

優(yōu)勢(shì):張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。 

個(gè)人著作：
《PI實(shí)戰(zhàn)》、
《現(xiàn)場(chǎng)IE與管理創(chuàng)新》、
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定》、
《九步通向成功－－－企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰?
《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、
《精益六西格瑪項(xiàng)目選擇》。

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國(guó)大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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• 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)（減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益）3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團(tuán)“精..

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• 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤(pán)模擬培訓(xùn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)介紹 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo) -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流：?jiǎn)T工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法的區(qū)別二、精益生產(chǎn)線沙盤(pán)模擬—“手電筒工廠”（第一輪模擬及總結(jié)）三、動(dòng)..

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