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標準工時與生產線平衡管理實戰技能訓練

課程編號：13520   課程人氣：1245

課程價格：￥2800  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：生產管理 

授課講師：陳志華

課程安排：

       2014.6.14 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業勞動定額管理人員、人力資源管理人員、生產管理人員、采購管理人員

【培訓收益】
1.如何科學習規劃車間物流；
2.如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）；
3.如何減少超負荷加班；
4.怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數；
5.如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
6.如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
7.怎樣構建現場管理的四大基石與實現“盯、挖、搶、省”

第一講  錢，在哪里！——不專業付出的代價
1.管理者管理效率——被勿視的西瓜
2.管理者管理思路——一個中心兩個基本點
3.管理者管理方向——多主觀少客觀
4.管理者管理方法——重經驗憑習慣
5.沒有結局的結局——布局決定結局
6.員工的生產效率——只有強化沒有改善
7.新產品的研發  ——沒有可批量制造性
 
第二講  標準工時(ST)新概念
1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
2.標準工時確立的六個原則;
3.使用標準工時的六個目的;
4.不屬于標準工時范圍的五個方面;
5.標準工時組成的兩個部份;
6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
7.標準工時的三種計算方法;
8.標準工時導入過程中的技巧。
 
第三講：馬表測量過程與技巧
1.馬表測量工程師的七大先決條件
2.被測工種標準化作業必備的四種規范化文件
3.馬表測量工作的“文房四寶”
4.<記錄數據的表格范本>
5.馬表測量工作的“望聞問切”
6.<ST系統建立的調查問卷范本>
7.測量過程中的五大竅門
8.測量數據的運算過程與有效數字
9.測量結果分析與作業技巧評估
10.<測量過程練習>
11.<生產運行評估指標管理練習>
 
第四講：WF標準工時系統導入及檢測
1.WF的起源與定義
2.WF的基本內容(十三項)介紹
3.高精度標準工時系統導入的四種工具
4.標準工時系統的導入程序
5.標準工時運算體系的三種表格
6.標準工時檢測的三大指標與計算方法
7.標準工時檢測系統的三種表格
8.標準工時系統的其它用途
9.（綜合能力與綜合成本評估）
10.ST的修正理由與頻率
 
第五講：形成生產瓶頸的十大原因分析
1.原因1、終端絕對出貨能力受到制約
2.原因2、中間某一設備能力造成瓶頸
3.原因3、產品結構未能調整制約設備能力的發揮
4.原因4、頑固性質量問題存在導致生產效率低下
5.原因5、設備性能未能完全達到設計參數
6.原因6、設備可動率低下導致停機時間長
7.原因7、生產計劃制定不合理導致資原浪費
8.原因8、生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下
9.原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差
10.原因10、人體工程科學運用不到位導致生產效率低下
 
第六講：生產效率向上----生產平衡從環節走向系統
1.生產效率的定義與兩重性
2.生產線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
3.什么是生產節拍（由什么因素決定、怎樣調整）
4.什么是生產原理與生產方式
5.什么是標準化的現場管理三要素應用
6.標準化作業與作業標準化的三要素應用
7.經濟動作三不原則的靈活應用
8.現場管理的“三不堅守原則”應用
9.車間物流的“三不原則應用”
10.分享：減速、少超負荷加班的八大要點
 
第七講：從市場變化走向生產變革的案例分享
1.案例一：生產線可變化
2.案例二：員工走向多技能
3.案例三：多品種小批量換型系統
4.案例四：生產計劃生成的15大要點分享
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