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現場管理與現場改善實務

課程編號:9524   課程人氣:1367

課程價格:¥2980  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:Jack Zhu

課程安排:

       2013.5.24 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。

【培訓收益】
樹立系統思維、全局觀念,改善現場;
掌握企業現場管理與改善技巧及方法;
有效推動現場5S實施與改善;
培養改善意識,全面提高生產現場管理能力;
幫助管理者最大限度的利用可用資源(人力、機械、材料、空間等),為企業降低成本,提高生產力。

課程背景:
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人
員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?
浪費隨處可見,但問題何在,如何解決?
同樣的事故總是重復發生,再三叮囑也沒有用
現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
設備故障頻發,生產與設備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識,對現場問題熟視無睹
對現場改善方法一知半解,無法在現場有效運用
人為疏忽導致的質量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量
效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現場改善,推動現場效率提升
 
第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現場問題
怎么樣正確描述現場問題
 
第二單元  工作改善的四個階段
四階段之一:工作分解
四階段之二:對每一個細節提問
四階段之三:開發新方法
四階段之四:實施新方法
 
第三單元  5S與現場管理
15階段:整理
25階段:整頓
35階段:清掃
45階段:標準化
55階段:保持
5S現場范例演示
案例討論1:如何執行標準化和保持成果
案例討論2:企業是否需要第六個S(安全)
 
第四單元  七種浪費與浪費排查
七種浪費簡介
練習:查找浪費
常見的12中浪費動作
判斷浪費的原則和標準
 
第五單元 機器能力的改善
設備六大損失介紹
設備OEE介紹
練習:計算設備綜合效率OEE
 
第六單元  解決問題的方法:PDCA循環
PDCA循環介紹
 
第七單元  防錯技術簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
 
第八單元 常用改善工具介紹及應用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預防問題出現
ECRS技術
霍桑效應
可視化管理
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