【培訓對象】
車間主任、主管、班組長、品質管理、統計人員、儲備干部等管理人員

【培訓收益】
▲ 掌握改善工作中的人際關系四階段法 ▲ 掌握有效教導下屬工作技能的四階段法 ▲ 掌握進行現場的工作改善的四階段法 ▲ 掌握提高生產效率的具體工具（動作分析、流程分析等IE手法工具） ▲ 掌握做好工作安全的四階段法 ▲ 掌握標準化的工作方法

第一講：一線管理者職責與日常工作要求
一、一線管理者的責任與任務
二、一線管理者必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
三、一線管理者五大領導力建設
1. 改善能力
2. 教練能力
3. 激勵能力
4. 解決問題能力
5. 目標規劃能力
四、一線管理者五大改善要求
要求1：效率改善
要求2：品質改善
要求3：設備改善
要求4：績效改善
要求5：員工提升
五、現代一線管理者與傳統一線管理者五大不同要求
要求1：追求無止境
要求2：更強調改善
要求3：重視標準化
要求4：重視員工教導
要求5：重視降本增效

第二講：TWI介紹
一、TWI定義介紹（兩大基本理念）
1. 尊重人性，即承認世間每一個人的存在價值及尊嚴
2. 用科學的方法；領導班組團隊，正確指導工作，消除生產中的浪費
二、TWI發展史介紹
1. 美國形成過程
2. 日本發展過程
3. 中國目前情況
三、TWI模塊介紹
1. 工作教導（JI）
2. 工作改善（JM）
3. 工作關系（JR）
4. 工作安全（JS）

第三講：工作關系（JR）與部屬關系
一、一線管理者常常會遇到7種類型員工
類型1：沒有任何工作經驗的新人
類型2：有工作經驗但工作性質不同
類型3：年資比自己久的人
類型4：技術比自己強的人
類型5：任勞任怨的人
類型6：有明顯人際關系網絡的人
類型7：年代差距大的人
二、建立良好人際關系的四要訣
要訣一：要告訴下屬工作情形如何
1）明確下屬應如何去做
2）指導下屬如何做得更好
要訣二：表現好時及時表揚
1）注意發現與平時不同的出色表現
2）應能趁熱打鐵，激勵下屬繼續努力
要訣三：對下屬有影響的變動，要事先告知
1）應該盡量說明變動的原因
2）設法使下屬接受變動
要訣四：充分發揮下屬的能力
1）積極挖掘下屬的潛在能力
2）絕不妨礙下屬的發展前途
三、工作現場問題的解決方法
1. 工作現場問題的解決方法的課題
2. 四階段法
第1階段：掌握事實
第2階段：慎思決定
第3階段：采取措施
第4階段：確認結果
四、問題的類型及把握時機
時機1：預想到的
時機2：感覺到的
時機3：找上門的
時機4：跳進去的
五、掌握想法與心情的方法
1. 不要與他爭論
2. 使他表明心事
3. 不要打斷說話
4. 不要過早結論
5. 不要獨占說話
6. 做個好的聽眾
學員帶來的問題現場實習（注：練習2個學員帶來的問題）
六、運用二級反饋與負面反饋塑造員工的行為
1. 溝通視窗的四個象限：公開象限、隱私象限、盲點象限、潛能象限
2. 零級反饋：沒有任何反應
3. 一級反饋：只說好不說明理由（含提拔與發獎金）
4. 二級反饋：贊美好，并說明理由
5. 二級反饋的三個關鍵點
關鍵點1：平常多去發現伙伴們身上的亮點，而不是不足
關鍵點2：肯定伙伴的過程和動機，而不是結果
關鍵點3：表揚之后，不要去提更高的要求
案例分享：別把自己不當干部
現場演練：對您的組員做二級反饋
6. 負面反饋的7個步驟
1）準備：為此次有效的“批評”做好前期準備
2）設定情境：開門見山，不繞圈子
3）給予反饋：運用BIC模型反饋，一口氣說完，讓對方安全
4）傾聽鼓勵：請對方說明問題發生原因，反應情感并鼓勵
5）商討改變：由對方先提改善對策，萬一不會，領導再補充
6）行動總結：確認并總結對策內容與完成計劃
7）跟進計劃：跟進并落實計劃
現場演練：新任車間主任如何與不滿員工溝通

第四講：工作教導（JI）與部屬培訓
一、不完善的指導方法
1. 只是說給員工聽
2. 只是做給員工看
3. 說加做，但是不讓員工練習
視頻案例&互動思考：車間教導放盒子
二、成人學習的特點
1. 遺忘速度快 ==》以演練為主
2. 注意力持續時間短 ==》模塊化、步驟化
3. 自尊心強，怕失敗 ==》以學習者為中心
4. 目的性強，希望即學即用 ==》安排實做與追蹤考查
5. 在既有經驗上展開學習 ==》活用舊經驗幫助學習
視頻案例&互動思考：發牌指令
三、工作教導的四階段法
1. 學習準備
1）使學習者輕松愉快
2）告訴他將做何種工作
3）了解他對這項工作的認識程度
4）激發他對這項工作的興趣
5）使他進入正確的學習位置
2. 傳授工作
1）將主要步驟一步步地說明示范
2）明確強調要點
3）清楚、耐心地指導，說明要點的理由
4）注意不要超過TA的理解能力
3. 嘗試練習
1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導
2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點
3）教導者說步驟和要點，TA邊做邊說理由
4. 效果追蹤
1）請他開始工作
2）制定協助他的人
3）常常檢查
4）鼓勵發問
5）逐漸減少指導
現場教學與練習：運用教學四階段法教會下屬學會打燈火結
四、制作訓練預定（實操）
1. 制作「訓練預定計劃表」的方法
2. 多能工培養
3. 現場演練學員各自的「訓練預定計劃表」
五、工作教導前的四項準備工作
1. 制作「作業分解表」
2. 對將要進行指導的工作進行「作業分解」
1）要點有三個條件：成敗、安全、易做
2）主要步驟的自問
3）要點/理由的自問
4）作業指導書 VS 作業分解
3. 事前準備好指導中所必須的「設備，工具和材料」
1）訓練時候教學設備等
2）教學材料（筆或學員自帶）
4. 整頓好指導時所需的「工作場所」
六、案例現場演練（實操）
現場演練題目——裝筆，教導其他組成員，老師點評，PK評比

第三講：工作改善（JM）的方法
一、什么是現場改善
1. 生產現場常見的問題
2. 改善的目標
3. PDCA與SDCA雙循環
4. 理解現場改善
5. 改善的10條靈魂
二、工作改善的四階段法
案例分析：生產無線電屏蔽板的改善前后差異分析
第1階段：分解作業
1）把現在方法的全部細節毫無遺漏地詳細記錄下來
2）工作改善的作業細節應盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過程，
第2階段：自問細節
1）進行5W1H自問
2）同時對下列9個項目進行自問
材料、機器、設備、工具、設計、配置、動作、安全、整理整頓
第3階段：構思新法
1）去除不必要的細節
2）盡可能合并細節
3）按照好的順序重組細節
4）簡化必要的細節
第4階段：實施新法
1）使上司接受新方法
2）使部屬接受新方法
3）取得有關安全、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可
4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止
5）承認別人的功績
案例分享：包裝搬運的改善
三、問題分析與解決思路與常用方法
方法1：豐田神圖五問分析法
方法2：豐田TBP問題分析法
案例研討：學員提供、各組各自分析
四、改善案例現場演練（實操）
1. 各組學員分別提出現場問題
1）現場演繹問題
2）運用分析法進行分析
3）補充提問
2. 現場改善
1）按分析表進行歸納
2）ECRS
3）形成新的工作流程或方法

第四講：工作安全（JS）的方法
一、安全的定義、事故分析、災害事故研討
1. 工作安全：將間接原因，直接原因與事故·災害之間的連鎖切斷，消除安全隱患
2. 損失發生原因、來源與控制實例研討
3. 事故原因類型分析與記錄統計使用
二、災害原因類型與防止實例研討
1. 災害的工作環境研討
2. 事故防止的必要
3. 災害的原因事例分析
案例分析：浙江某企業起火事故調查與改善
三、工作安全的四階段法
1. 查明原因
2. 慎思決定
3. 實施對策
4. 檢查結果
四、安全生產十大定律
1. 不等式法則
2. 九零法則
3. 羅氏法則
4. 金字塔法則（成本法則）
5. 市場法則
6. 多米諾法則
7. 海因里希法則
8. 慧眼法則
9. 南風法則（溫暖法則）
10. 橋墩法則
案例研討：學員提供、各組各自分析 

日產訓五項（TWI+MTP）全能認證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業家學院特聘講師
香港WFA行動學習認證老師
7年制造業咨詢實戰經驗
16年制造業生產管理工作實踐經驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總
曾任：德賽集團（國家制造業500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監
擅長領域：班組長精益化訓練與日常管理能力提升；精益生產系列：6S、七大浪費現場改善與效率提升、TWI系列、生產計劃專業輔導……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，6S專項輔導企業分別在嘉興、麗水地區被當地政府評為標桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家。擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率！
7年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江印刷企業南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業；曾為浙江恒速控股有限公司企業進行輔導，創造了一個月內電機生產日均產量400升至530臺的成績。

實戰案例：
▷ 任臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造的企業之一）生產總監期間，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。
◆ 從一線生產經理到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理；
◆ 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今；
◆ 導入精益生產，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢的生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負責協助全面運營管理工作。
◆ 主要協助董事長日常運營、協調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導集團外貿生產系統的流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%；
◆ 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個，在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目
——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業江西分公司晶昊鹽業，“五型班組建設”項目
——現有班組管理模式進行標準化改制，現場班組標準化管理落地到位90%以上
——班組創新改善當年人均三件以上，為企業節約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善”項目
——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目
——通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產計劃效率實現了60%時間的提升；
——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%；
——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業系統管理優化項目
——通過組織架構調整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標準件有限公司產能提升20%精益生產計劃咨詢項目
——通過生產計劃全面梳理、生產流程改選，在合同期內完成產能整體提升至少20%指標，實際情況是合同期僅過一半時間企業在未增加一臺設備、一名員工的基礎上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內訓
——針對企業實際存在問題進行有針對性培訓，在培訓第二天下午帶領學員在企業車間現場結合所講內容手把手教學員進行現場改善，讓學員得到實操、同時讓企業解決數十個現場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯包裝精益6S咨詢及新工廠現場規劃
——從現場導引至生產計劃系統、品質系統、物料管控系統、現場七大浪費改善，全方位為企業做了一次現場6S精益改善，使得企業現場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業 課程 期數
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓練》 7期
深圳長盈精密技術公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養及持續學習成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業管理者五項管理技能訓練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產》 35期
東亞糖業（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓練》
《金牌班組長六項現場管理技能提升》
《一線班組長車間現場過程質量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》
《金牌班組長初級精益知識訓練》
《PMC—生產計劃與物料精益管控實戰訓練》
《TQC全面質量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓練》 

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