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如何進行精益生產實務

課程編號：8744

課程價格：￥20000/天

課程時長：2 天

課程人氣：1999

行業類別：不限行業     

專業類別：生產管理 

授課講師：郭濤

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企事業生產單位中高層、中基層管理人員；負責生產管理相關人員；需要進行此項培訓的人員。

【培訓收益】
了解精益生產的相關專業理論知識；進一步理解如何進行精益生產；明白精益生產的重要性。

第一講：精益生產概論
視頻案例分析:
一、精益生產發展的歷史
二、企業經營的根本目的
三、企業經營的三種理念
四、精益思想的五大原則
五、精益價值定義解釋
六、認識企業浪費產生之源
七、企業常見的八大浪費
視頻案例分析:找出生產線上存在那些浪費
八、精益生產的十二原則
九、大野耐一語錄
 
第二講：流線化生產
一、流線化生產的目的
二、流線化與批量化的差別
三、生產線U形化
四、流線化生產線的建立
五、一筆畫工廠布置
六、流線化設備設計八大原則
案例分析：某企業U型生產線布局
 
 
第三講：安定化之人員安定化
一、標準作業與非標準作業
二、節拍時間與周期時間
三、作業順序與標準在制品
四、少人化與多工序操作
五、多能工培養與實施要點
六、作業動作標準化與動作經濟原則
 
 
第四講：安定化之設備安定化
一、設備有效運轉率管理
二、全面生產維護（TPM）
三、設備自主保全實施
案例分享：某企業TPM實施案例
 
 
第五講：安定化之切換安定化
一、視頻案例分析
二、快速換模定義
三、快速換模分析
四、如何實現SMED
案例分享：某企業快速換模案例
五、標準化作業與訓練
案例分享：某企業快速換模案例
 
 
第六講：安定化之品質安定化
一、視頻案例分析
二、品質安定化的基礎—品質管理三步曲
三、品質變異的來源
四、員工品質意識再造—五個三
五、QA網絡構架
案例分享：某企業“不流出”案例
六、零不良的原則
七、零不良的五大戰術
八、質量成本改進模式與效應
案例分享：某企業品質案例
 
 
第七講：安定化之現場安定化
一、卓越現場的標志與目標
二、5S內涵與5S基礎知識
案例分析： 中日衛生間對比
二、5S推行之步驟與技巧
四、目視化管理的概念
五、目視化管理的三級水平
六、實現目視化管理工具與方法
案例分享：某企業5S與目視化現場照片
 
 
第八講：均衡化生產
一、何為均衡化生產
二、均衡化生產的意義
三、生產計劃排程
四、如何均衡化
五、實現混流生產的技巧
案例分析：某企業均衡生產計劃
 
 
第九講：超市化生產
一、傳統生產與準時化生產的比較
二、看板管理是實現JIT的重要手段
三、看板系統設計與使用
四、如何實現看板拉動生產（JIT）
現場演練：如何實現準時化生產
 
 
第十講：精益生產之導入
一、視頻案例：改革意識
二、企業精益化變革之路
三、企業管理水平提升通道
四、企業走向卓越的階梯
五、精益企業的戰略藍圖
六、精益生產導入圖譜
七、精益生產導入全貌
八、精益生產之主要做法
案例分享：某企業成功推行精益生產案例
 
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