現場改善實戰專家
15年上市公司生產管理實戰經驗
海南省政府質量協會現場管理評審專家原臺灣神達集團/華南廠高管原美的空調/供應鏈成本經理
連續3年南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
連續4年以上清華大學/華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學/貴州大學等知名高校EDP客座教授、特邀講師
8年生產駐廠咨詢/培訓項目經驗主導操刀80個咨詢項目
部分經典咨詢項目案例如下:
慶圣奇融服飾有限公司:《管理變革與精益生產》
導入精益IE手法，助力定制類服裝交貨周期由35天下降至10天，訂單準時交貨密由60%提高到95%，生產效率提高30%，材料損耗下降30%。
內蒙古沙漠之花生態科技有限公司;《6S現場改善》
1年內導入6S現場改蓋項目，使得車間面貌煥然一新，獲2018年中央二套《生財有道》專題新聞報道。助力企業每年訂貨會業績增長80%以上
廣亞鋁業集團: 《精益現場改善及班組
建設》
導入班組建設，助力員工離職率從10%下降到1%以下，同時，帶領管理者查找現場七大浪費。提出109項整改任務，整改合格率100%，產生直接經濟效益200多萬元。
累計授課600余場次培養3W余人次
課程返聘率高達95%以上。
為萬和電氣講授《生產計劃與物料控制》，連續返聘2年，持續返聘中。。
為歐派家居講授《制造業成本控制與實戰技巧》，連續返聘2年，持續返聘中...為中國中車講授《精益生產課程開發與設計》，連續返聘3年，持續返聘中..。
為湖南中煙、廈門卷煙廠、云南煙草等講授《金牌班組長》，連續返聘3年，持續返聘中..
主講課程
《LCIA低成本現場改善20個典型案例分析》
第一單元:LCIA低成本改善6低模型概述
第一節:低成本LCIA的效益企業為何需要低成本改善?
改善的分類與管理層級的側重點分析③LCIA改善的定義與分類
第二節:改善的誤區與正確的改善意識
o常見的改善誤區有哪5條
要樹立正確的改善意識10條
第三節:6低模型的邏輯
1 底層邏輯4M1E維度分析
底層邏輯6低之量化模型
本單元小結
痛點 管理人員總是希望老板花大
錢投資先進設備，以此來提高效率
LCIA低成本改善模型
第二單元:低動力改善--LCIA模型之
第一節:企業常見的動力浪費現象有哪些?能源動力分類
能源動力浪費現象嚴重分析
第二節:低動力的借用分類和實戰案例借用重力案例分析
某注塑廠原料添加裝置原理借用磁力案例分析
某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理借用彈力案例分析
某醫藥公司自動上料系統工作原理
第三節:低動力的本質:節能環保水電煤氣的能源節省實戰技術低毒無毒替代有毒技術
案例分析
·某鋁業公司的軌道運輸裝置原理·某上市家電企業的空中傳輸系統
·某外資科技企業的單件流生產線運作原理
痛點 據統計，工廠每月因為不合理的
搬運。產生的人力費用和器材折舊費，占比加工費約30%比例，蠶食了利潤
工具 三大消除搬運的技術和工具表單
第四單元:低動作改善--LCIA模型之三
第一節:員工作業的動作分類有哪些?
動作分類17項動作改善的定義
消除動作浪費的經濟效益分析
第二節:消除動作浪費的四大實戰技術雙手作業法案例分析
某五金廠員工單手作業改雙手作業效率提升30%以上
等級降低法案例分析
某機械廠員工作業彎腰轉身動作改蓋分析，效率提高40%
③縮短距離法案例分析
某電子廠員工工作桌面物料擺放規則解析，效率提高28%
動作輕松法
第三節:標準工時的測量技術。什么是ST、CT、TT標準工時的計算公式③標準工時制定的五步法
痛點 員工作業時無效動作占比約
70%以上，定額完不成，到底要不要發工資?
四大技術，消除動作浪費
第五單元:低材料改善--LCIA模型之四
第一節:財務角度的成本結構模型降本杠桿敏感度分析
成本結構解析
降本各維度杠桿敏感度分析
第二節:低材料的四大實戰技術取消法替換法減少法變換法案例分析
某電機企業線圖材質替換， 節省50%成本
.某電磁爐企業裝配車間螺絲減少數量90%
第三節:大宗材料的套期保值和鎖價技巧●大宗材料戰略物資分類管理原則2點價技術
8期貨套期保值技術銀行場外鎖定技術@風險管控技術案例分析
老師親自給某上市公司操盤10億元資料在期貨交易所針對電解鋼進行套期保值的全案分析
痛點 材料費占比總成本約60%，財務天
天要求降低材料費用，卻一直居高不下
8大降低管控技術和工具表單
第六單元:低結構改善--LCIA模型之五
第一節:價值工程VA的內在邏輯
OVA/VE的定義和區別 V=F/C的變量分析
第二節:低結構降本6大技術
加一加:加高、加厚、加多、組合等案例分析
河南某企業針對防疫口罩對醫護人員臉部壓痕的改美技巧
@減一減:減輕、減少、省略等案例分析
某電源線企業的結構降本，節省30%成本國擴一擴:放大、擴大、提高功效等@變一變:變形狀、顏色、次序等改一改:改缺點、改不便之處縮一縮:壓縮、縮小、微型化
案例分析
某企業的商旅產品，一經推出，成為爆款
痛點: 很多人說，公司的產品已經定型
我們改不了，也就沒有辦法降低成本了工具:6大維度降低結構成本
第七單元:低浪費改善--LGIA模型之六
第一節:傳統現場有哪些浪費分析。七大浪費的定義
@消除七大浪費的方法
第二節:生產現場的三大典型浪費消除實戰技術0人力浪費的改善技術案例分析
某大型企業的特別機動隊管理制度節省10%人力
換型浪費的改善技術案例分析
某臺資企業的單分鐘快速換模詳細流程解析
等待浪費的改善技術案例分析
某電鍍噴涂企業的效率提升20%改善方案
痛點: 浪費現象無處不在，但是管理人員就
是發現不了，也消除不了
工具 線平衡改蓋工具，SMED快速換型工
具，多能工單元線改善工具
制造業中高層管理干部全體現場管理干部 IE專員/設備工程師精益專員和骨干員工
