【培訓對象】
總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【培訓收益】
● 管理系統化的概念與思維 ● 生產運作管理系統化的概念與思維 ● 生產制造系統的三大流程 ● 明確自我職責，提升管理意識 ● 生產計劃的生成與控制 ● 生產計劃的三大優化手法 ● 計劃管理六步法與實戰分解 ● 生產執行控制六動作 ● 物料存量管理與采購過程控制 ● 工序生產過程的跟進與管理 ● 生產過程優化四大手段 ● 強化企業制度執行力 ● 長效機制打造與系統化管理

 第一講：企業管理現狀分析

12年世界500強企業管理經驗
500家+工廠提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學院/管理學院特聘講師
南京大江講堂商學院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總
→ 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問
專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓！累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！
✪《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；
✪《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。
✪ 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。
✪ 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！
✪ 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產管理-2019年9月
通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產任務做好，后再推行工藝優化與現場6S美化，讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現場環境，全方位實現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業公司：（諾和機電）精益生產管理項目-2020年12月
通過對生產系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產品產能提升29%，總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

主講課程：
贏在現場管理：
《贏在現場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現場：生產計劃與物料控制PMC》
《贏在現場：生產工藝標準化與管理技能提升》
《贏在現場：高效生產組織與協調管理》
《贏在現場：PDCA與全員計劃管理》
《贏在現場：5S/6S與目視化管理》
精益生產、精細化管理：
《精益管理：全價值鏈生產運作精細化管理》
《精益管理：全員質量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產與價值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。
✪ 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經理
這么系統性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……
——天津汽車模具總經理
企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……
——山東濰焦集團總經理
我們企業的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統的同事都在現場，全員都高度認同，回到現場必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經理 

• 生產計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產計劃管理的職責流程4.供應鏈環境中的生產計劃管理框架5.生產計劃管理混亂的代價課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：695  

  

• 生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產品行銷部:制定市場..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：833  

  

• 柔性生產計劃排程&準時交付管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 實施多批少量&柔性生產的理論與體系 1. 要素分解： 結構要素要素、運行要素2. 技術體系：敏捷開發、快速迭代、規模定制3. 制造體系：精益生產、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系：戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系：產品管理、項目管理、生..

  ￥5,200   元/ 天

  人氣：880  

  

• 卓越PMC—敏捷生產計劃與精準物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:第一講: 生產計劃體系架構分析;第一節 生產計劃體系模型介紹;第二節 生產計劃運作原理介紹;第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;第五節 生產計劃作業人員的職業素質第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調第一..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：790  

  

• PMC卓越的生產計劃與物料控制管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-杭州

  一、企業現狀管理瓶頸分析1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復多次的修改3.各部門管理職責不清，經常各自為政，造成工作管理不便4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊5.生產交期很難完成，最后都成了老板的事6...

  ￥4,200   元/ 天

  人氣：835