- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 精益生產管理培訓
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- PMC生產計劃與物料控制
- 精益生產管理方式與實踐
- TPI---生產革新課程
- 電子企業生產管理_供應鏈流程優化與績
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
生產計劃、物料控制與倉儲管理
課程編號:2557 課程人氣:2461
課程價格:¥2800 課程時長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
【培訓收益】
生產企業物流、倉儲、計劃等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。
【為什么本課程】
★ 制造業現正處于生產旺季,面臨著金融危機的巨大的工作壓力,我們應該如何游刃有余的面對銷售預測不準、客戶需求多變、生產計劃與庫存控制難度大存在的種種疑難問題?
★ 掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構,掌握制定多批、多種、少量、交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度,提升產銷協調和對市場的適應性和快速反應之能力。
實現計劃的快速柔性反應&庫存的極度壓縮與倉儲物流的低成本運作、規范化倉儲管理!
【課程收益】
★ 改善生產管理系統的體質-Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單;
★ 實現快速低成本地多樣少量的交貨要求;
★ 逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP);
★ 提高備料準確率,保持生產順暢最終實現VMI庫存管理;
★ 改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化;
★ 高效進行生產組織優化排產體系和流程,改善物流管理與車間現場控制;
★ 提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;
★ 物料與倉儲現場管理基本技能 ;物料與倉儲電子化管理的技能。
【課程核心內容】
第一單元:柔性生產計劃
第一部分、制造業生產管理環境的進化
◇MP大規模生產-傳統計劃的貢獻
◇LM精益時代-計劃的局限
◇MC大規模定制-計劃的不可能任務
◇生產計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業務模式下的生產管理方式
◇準時生產計劃VS市場業務部VS客戶'三贏'規則
◇BTS(按庫存生產)和BTO(按訂單生產)的生管特點
第二部分、BTS-BTO-CTO生產計劃模式
◇傳統計劃模式的局限(MRP的噩夢)
◇減少預測中的“牛鞭”(失真)效應
◇市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◇總體生產計劃APP Aggregate production plan
◇生產線/產品族的生產計劃(案例演練)
◇企業計劃的類型
◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
◇生產計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
◇生產計劃的總體規劃-對應分級計劃
◇主生產計劃 MPS
◇物料資源計劃 MRP Vs.生產能力計劃 CRP
◇作業能力計劃RCCP Vs. CRP
第二單元:排程管理
第一部分、如何做好主生產排程(MPS)
◇MPS主生產計劃
*BOM物料清單
*安全庫存與訂單策略
*計劃水平期(時間柵欄)
◇MPS的環境與架構
◇MPS的計劃對象與計劃方法
◇主計劃人員的職責與角色定位
◇主生產計劃(MPS)控制的重點
第二部分、MPS排程技巧
◇如何確定生產量及生產計劃量
◇計劃訂單中,詳細數據手法
◇訂單排程技巧
◇MPS排程實例
◇主生產計劃的重排與修訂
◇主生產計劃模擬演練
◇產能的調整與規劃策略……
第三部分、如何做好產能規劃
◇影響產能的因素解析
◇如何科學的計算和評價產能
◇粗能力計劃與能力規劃
◇產能的調整與規劃策略
◇產能調整模擬演練
第四部分、NPS精益排產管理
◇生產訂單的評審與優先級管理
◇生產瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業(案例)推動式生產控制系統
◇JIT(準時化生產)與看板拉動式管理
◇MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產
◇生產計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
◇著名企業富士康案例-有效的生產方式
◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
◇JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)
◇VMI運作模式
◇補貨倉 Vs.發貨中心 Vs.寄存倉
第三單元:精益庫存與倉儲管理
第一部分 物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理-關鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程優化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實例 ◇物料短缺八大原因和七種預防對策
◇剖析物料供應不繼五大方面
第二部分 存貨管理對企業運營的作用
◇物料與倉儲管理制度和改善
◇物料與倉儲現場管理實務
第三部分 倉儲與物流運作
◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質績效指針
◇物料特性分類-ABC、危險及有毒等
◇倉儲空間運用優化 Vs.最佳化部署計劃
◇倉儲規劃要素 Vs.空間需求規劃
◇動線布局 Vs.U形動線(U-shape)
◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類
第四部分 物料與倉儲成本管理實務
【主講嘉賓】 黎一郴博士--中國唯一QCD精益采購供應鏈專家
好評如潮——目前中國培訓界最受推崇的實戰派培訓師、咨詢師、日系管理顧問。
ISM供應管理協會指定導師、英國管理協會認證專家
世界管理文化網、管理培訓創新研究項目帶頭人
多家國內知名管理顧問公司特聘高級顧問、著名日資企業采購供應鏈全年指定顧問
個人專場公開課100多場、企業內訓200多場,包括23家世界級跨國公司。
黎一郴老師憑借其在日企的豐富顧問經驗,深入淺出的語言技巧,使得課程通俗易懂,方法、模型簡單實用,是上百家日資、歐美、國內大型制造業客戶、學員指定供應鏈顧問。
日系精益采購供應品牌課程:《標桿采購》《協同供應鏈管理》《采購成本控制與降價談判技巧》《供應商開發管理與VMI實施》《SQE 供應商品質工程》《生產計劃與物料控制》《敏捷生產計劃與精益庫存管理》《生產效能改進與制造成本控制》《倉儲管理》,現已成為多家企業必選培訓課題。
客戶心語:黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論,其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動學員主動參與的熱情。
中國唯一制造業QCD采購供應鏈管理專家
企業利潤第一人
制造業采購管理訓練第一人
中國培訓界最受推崇的實戰派培訓師、咨詢師
中國唯一采購供應鏈管理QCD專家
國際職業資格認證協會(IPCA)專家
IPCA中國區首席供應鏈管理顧問
2002年首屆中國十大杰出培訓師
2004年第二屆采購師年會當選培訓界五大領袖人物
各大知名顧問公司優先聘請講師
多家國內知名企業全年指定顧問
個人專場公開課100多場、企業內訓200多場,包括23家世界級跨國公司。
黎一郴老師憑借其在知名企業的豐富顧問經驗,目前已完成咨詢項目30多個,特別是對中大型企業的供應鏈改善、流程優化、工廠成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著。
資深的企業管理和咨詢經驗使黎老師不但關注拓寬學員的視野,而且特別注重培養學員解決實際問題的能力,受到學員和客戶的一致贊譽,在同行中享有較高的知名度。
授課資質:
黎老師曾在日本EPSON(中國)培訓學院講授《TPS零時-無間隙管理》、《中層管理技能訓練》。曾任世界五百強企業GTI、日本EPSON公司部長等職務,在多年的企業服務實踐中,形成了一系列企業 經營的獨到觀點和理論見解,實踐理論能顯著改善企業經營績效,在部分企業實施應用中獲得了本質上的成功。
Mr. Henry 既有工科與歐美管理項目(SAP/R3)系統實施工作背景,又有豐富的國內企業管理實操經驗,屬于理論與實踐相結合的資深管理顧問。其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動其主動參與的熱情,受到學員和客戶的一致贊譽。
黎老師根據企業現狀,把管理體系建設和執行能力進行整合,將管理咨詢、培訓有機結合在一起,在中國開創了“咨詢、培訓一體化”服務模式。 其案例有:東風(日產)汽車公司——“5天診斷式培訓創造了為受訓方降本增效850萬的效果”。黎一郴老師提倡在培訓現場就解決問題、在培訓現場就讓受訓方看得見培訓價值、產生實實在在的績效。
黎一郴老師憑借其在知名企業的豐富顧問經驗,目前已完成咨詢項目30多個,特別是對中大型企業的供應鏈改善、流程優化、工廠成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著。
資深的企業管理和咨詢經驗使黎老師不但關注拓寬學員的視野,而且特別注重培養學員解決實際問題的能力,受到學員和客戶的一致贊譽,在同行中享有較高的知名度。
成功服務的客戶:
黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論,其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動學員主動參與的熱情。
閱歷豐富,知識面廣,主題明確,實用性強,活潑生動,形象佳,集實戰派與學院派雙重特點,寓演、講與互動為一堂。強化現場氣氛;達成培訓預期目標;且寓教于樂,運用多學科底蘊,聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實踐、知識、技巧、方法和工具融入課程,巧妙實現藝術與互動結合的最佳培訓效果。
客戶選擇黎一郴老師授課的理由:
1、黎一郴老師精通美國、日本最領先、最實用的采購供應技術;
2、通過黎一郴老師授課,可以系統的傳授工具與方法(通過三個品牌課程);
3、了解中國企業本土行情,通過大量企業顧問咨詢經驗的積累,授課時可以因材施教;
4、專注于制造業采購供應訓練;
5、上課非常有激情,互動效果好。
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開課時間:2024-12-27 — 2024-12-28
開課地點: 廣東-佛山
第一講:生產計劃運作痛點問題分析 一、痛點問題分析 1. 生產計劃上的六大亂象 2. 現場生產計劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講:PMC部門建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..
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基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法
開課時間:2024-12-27 — -0-0
開課地點: 廣東-深圳
課程解決問題: 企業計劃不周(且不準)、生產周期長(且不準)、品質較差(品質不穩定/返工率高)、效率低(整體/個別效率)、成本高 資金周轉率低,庫存多(半成品,成品,原材料) 搬運、等待、檢查、存儲浪費多 各職能部門權責劃分..
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開課時間:2025-03-29 — -0-0
開課地點: 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本-----中小企業------產供銷協同平衡—解決插單,急單,補單,加單,減單,停單和消單 插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單,改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單,改單等帶來的生產..
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開課時間:2025-04-19 — 2025-04-20
開課地點: 廣東-廣州
啟迪篇:不能準時交貨是哪個部門的錯!(情景切入) 1、計劃這個崗位該歸誰管? 2、生產現場為什么這么亂? (1)成品該出的沒有做出來,不該出的做了一堆 (2)半成品很多,組包車間卻無法開線 (3)物料很多,前制程車間卻無法開工 (4)車間不像車間,倉庫不像倉庫 3、設計閉環的交貨責..
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開課時間:2025-06-13 — 2025-06-14
開課地點: 廣東-深圳
導入: 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些? 1. 銷售計劃不準確,導致市場需要的產品倉庫沒有貨;市場不需要的產品,倉庫積壓大量庫存 2. 生產計劃制定后,生產車間不執行,或者有嚴重偏差,計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快,不知道如何計算生產能力及人力需求,導致計劃形同虛..
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開課時間:2025-06-20 — -0-0
開課地點: 廣東-深圳
第一章 多品種小批量的解讀 一、生產方式之演變 1、三種方式的比較 1)手工生產 2)大量生產 3)精準生產 2、產品與流程矩陣 1)單件非標準化 2)多品種小批量 3)有限品種大批 4)標準化大批 5)柔性單位成本 3、多品小批的特點 1)品種變化 2)數量限制 ..
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開課時間:2025-09-19 — 2025-09-20
開課地點: 廣東-廣州
第一講:生產計劃運作痛點問題分析 一、痛點問題分析 1. 生產計劃上的六大亂象 2. 現場生產計劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講:PMC部門建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-東莞
第一章從供應鏈視角理解計劃環境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計(效率型,敏捷型...)3.生產計劃管理的職責流程4.供應鏈環境中的生產計劃管理框架5.生產計劃管理混亂的代價課題1:供應鏈戰略匹配課題2:制造計劃的構成與實施框架..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
第一部分、智能物流與現代倉儲管理一、倉儲物流管理的發展趨勢1、企業贏利的三大源泉2、供應鏈管理結構與三大物流過程3、SCOR的供應鏈一體化流程分解(如何尋找庫存的關鍵控制點)4、PMC供應鏈物流組織結構建議5、供應鏈物流的演變(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理1生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制,有一級計委、二級計委,2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部,負責制定S&OP計劃,產品行銷部:制定市場..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-深圳
第一部分 實施多批少量&柔性生產的理論與體系 1. 要素分解: 結構要素要素、運行要素2. 技術體系:敏捷開發、快速迭代、規模定制3. 制造體系:精益生產、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系:戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系:產品管理、項目管理、生..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-東莞
【課程大綱】第一部分 現代倉儲與物流(2H)一、物流概述(30分鐘)第一天0-9:30Ø定義 Ø物流分類 Ø物流構成 物流系統的基本功能(1)物流系統的基本功能(2)物流系統的基本功能(3)Ø精益物流 ..