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精益生產(chǎn)推進(jìn)策略

課程編號(hào):11910   課程人氣:1622

課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:趙智平

課程安排:

       2014.12.19 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
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【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。

【培訓(xùn)收益】
了解什么是精益思想 了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對(duì)策 了解什么是OEE及如何應(yīng)用OEE定位改善方向 了解消除七大浪費(fèi)的步驟與順序 了學(xué)會(huì)快速完成產(chǎn)線平衡的知識(shí)與技能 了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對(duì)的方案 了解如何運(yùn)用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進(jìn)精益生產(chǎn) 了解如何應(yīng)用TLS結(jié)合價(jià)值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑

第一單元、 精益思想
一、精益思想
 識(shí)別價(jià)值
 識(shí)別價(jià)值流
 流動(dòng)
 拉動(dòng)
 盡善盡美
 從離散到精益
 離散工廠布置
 產(chǎn)線別的一個(gè)流
 從二(個(gè))流到一(個(gè))流
二、七大浪費(fèi)
 制造過多(早)的浪費(fèi)
 庫存的浪費(fèi)
 等待的浪費(fèi)
 搬運(yùn)的浪費(fèi)
 加工的浪費(fèi)
 動(dòng)作的浪費(fèi)
 不良品的浪費(fèi)
 消除七大浪費(fèi)的步驟與順序
三、精益生產(chǎn)的門檻
 高品質(zhì)
 高設(shè)備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
 時(shí)間稼動(dòng)率
 性能稼動(dòng)率
 一次良品率
 
 
第二單元、 限制理論(TOC)
一、當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號(hào)問題就是太強(qiáng)調(diào)局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
 以重局優(yōu)化為導(dǎo)向
 瓶頸的管理的方法與重點(diǎn)
 非瓶的管理的方法與重點(diǎn)
 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項(xiàng)目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
 
第三單元、 產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡
二、U型生產(chǎn)線平衡
三、精益產(chǎn)線布置
四、產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因
 工序的相依關(guān)系
 統(tǒng)計(jì)波動(dòng)
 
第四單元、 推動(dòng)精益生產(chǎn)的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
二、以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
 從離散到精益的步驟
 TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價(jià)值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
 以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
 以O(shè)EE降低非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能
 價(jià)值流圖逐步解說:如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑
 
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