【培訓對象】
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。

【培訓收益】
·轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
·掌握常見的現場管理方法和工具
·重點掌握現場安全、質量、效率、設備的改善方法
·掌握現場問題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調動團隊士氣

課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
·同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
·現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
·團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
·自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現場管理與現場改善實務》課程將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
案例全部來自于真實的生產現場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！
2580元+14小時=卓越的現場管理者


課程大綱：
課程導入
◆現場管理的現狀和特點
◆現場管理的發展趨勢
◆現場管理者的定位
◆學員熱身，建立學習小組

安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？
◆現場安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式

質量管理
◆品質意識與質量目標
·討論一下：什么是品質意識？
·一個似是而非的問題——什么是質量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
·練習一下：我們的客戶是誰？
·演示一下：扯皮是如何產生的？
·分組討論1：對質量的正確態度是什么？
·分組討論2：優秀的質量從哪里來？
·分享一下：豐田的質量追求
·視頻：海爾對質量的態度
·現場質量目標的界定方式
·練習一下：我們的質量目標是什么？
◆ISO9000與質量實現
·討論一下1：產品質量的好壞受什么因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·質量標準與檢驗規范
·QC工程圖與產品質量檔案
·QC七大手法的應用介紹

交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產計劃達成率
◆生產進度的控制方式與看板
◆生產報表與生產日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現場效率目標的約定方式
◆提升現場效率的兩大路徑

成本管理
◆現場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現場管理中的浪費都表現在何處？
◆豐田的七大浪費在現場的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現場視而不見？
◆現有搬運路線的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現場成本控制的目標？

士氣管理
◆激發士氣的難點與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關？
◆李云龍提升隊伍士氣給我們的啟示
◆為什么多數員工對待考核的態度是無所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。

現場問題的分析與解決
◆問題解決
·思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
·解決問題從端正態度開始
--遇到問題后的三種錯誤態度
--豐田、中集對待問題態度的共性對比
·體會一下：描述問題常見的錯誤方式
·現場問題描述的實用方法
--從5W2H到個案問題描述三要素
--一汽對用紙問題系統描述方式給我們的啟示
--練習一下：生產效率提升問題的描述方式
·現場分析問題的實用模型
--應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
--思維拓展：分析生產線主電機為什么燒了？
--能解決80%現場問題的四句話
◆問題解決的預防分析——設備管理
·分析一下：設備異常的總時間如何降低?
·工廠設備管理的現狀分析
·設備隱患問題分析查找的方法
·設備故障產生的兩大原因
·顯性故障與隱性故障的對比分析
·從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析
·思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
·TPM的起源與定義
·自主保養活動的推進方法與工具
◆工作改善
·改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事
·工作改善的有效工具——IE
--流程分析：現場報表的過程分析
--作業分析：筆的組裝作業研究
--動作分析：五個不同動作的對比
·工作改善的實施基礎——科學精神
·為什么近代管理與科學沒有首先出現在中國？
·案例分析：切換效率提升的思路與方法
·從錢學森先生對中國教育的建議所想到的
·為什么持續改善不能持續？
·實現持續改善的六大階梯

吳老師：
教育及資格認證：
    高級培訓師、中國人民大學MBA、武漢大學理學學士、日本產業訓練協會TWI認證講師、日本產業訓練協會MTP認證講師

講師經歷與專長：
    吳老師擁有15年以上制造業管理經驗，曾就職于大型跨國集團企業SMC公司，歷任生產技術工程師、生產部門經理、高級生產運營經理等職務。在擔任企業中高層管理者期間積累了豐富的管理經驗，成長為一名出色的職業經理人和企業內部培訓師。因工作業績卓著，2004年榮獲北京經濟開發區政府“十大巾幗創業標兵”稱號，任培訓經理期間多次被評為“優秀講師”。
    吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學習”，“現場技術管理專項推進”等培訓，對TPS系統，TWI，5S，TPM等有深入的研修和實踐經驗。

培訓客戶及培訓風格：
    吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構和精髓，同時對案例部分進行了精心的設計和改編，使課程更貼合在中國本土運營的企業。吳老師曾培訓或輔導過的企業有中核集團蘭鈾公司、同方集團威視股份、上海聯合汽車電子、中馬集團天津中馬駿騰、易程集團（蘇州）新技術、賽威傳動、維斯塔斯風力技術（中國）、頗爾過濾器（北京）、約翰迪爾（中國）、山特維克制造、博愛膨化芯材（中國）、科沃斯機器人科技（蘇州）、采埃孚、陽光集團等。

• 精益現場管理與現場改善

  開課時間：2025-03-21 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能 1）JR工作關系改善四階段 2）員工關系管理的四大原則 3）工作關系思維導圖 4）工作教導的四大步驟 5）工作教導詳解之降龍十八掌 6）工作分解表的做法 7）教三練四 8）工作改善四階段 9）改善方法的四原則 10）發掘問題點的方法 ..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：21  

  

• 工業4.0時代：從精益化到自動化的現場管理方法

  開課時間：2025-07-18 — 2025-07-19

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 精益生產到工業4.0時代的變遷 一、制造業發展的幾個階段 二、精益生產的優勢在哪里？ 三、豐田生產系統模式的精髓是什么? 四、精益生產的目的：消除七大浪費 案例--精益制造系統架構介紹 五、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：25  

  

• 現場管理與精益生產

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產的思想一、推行精益生產的好處1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/32.新產品開發周期最低可減至l／3到1/23.生產過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產品質量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：698  

  

• 精益現場管理與現場改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法..

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• 精益生產現場管理工具與方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一模塊 認知精益化管理1. 企業發展趨勢：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產（減少浪費、少而精、產生效益）3. 真效率與假效率、個別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團2012年管理效益雙提升指導思想5. 華電集團“精..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：659  

  

• 精益生產與管理與精益生產現場管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 海南-海口

  企業管理培訓課程精益生產與管理與精益生產現場管理粗放式經營、粗放式管理、粗放式生產，勢必造成企業的利潤流失!只有解決以下4大問題，企業才能真正形成“止血”系統!1.組織機構的不科學：組織機構是企業的權利指揮系統，如果不科學、不系統，就會造成企業內部的推諉扯..

  ￥9,800   元/ 天

  人氣：910  

  

• 精益生產?6S現場管理研修訓練營

  開課時間：已開課

  開課地點： 湖北-武漢

  《精益生產•6S現場管理研修訓練營》一、 如果您的企業存在這樣的狀況： 現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場 現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生 客戶投訴應接不暇 客戶對現場管理不滿意，失去訂單 員工只顧及“薪水”，對品..

  ￥3,200   元/ 天

  人氣：730